- Page d’accueil
- Machines de moulage par injection
- victory electric
La presse électrique, sans colonnes, pour une précision maximale Presse à injection plastique victory electric
Quand la flexibilité rencontre la précision et l'efficacité. La presse à injection plastique victory electric allie les avantages des unités d'injection électriques à ceux de l'unité de fermeture sans colonnes. Grâce à la précision à deux niveaux, cette machine est particulièrement adaptée aux applications de moulage multi-cavités, de silicone liquide et de micro-injection, même en salle blanche.
 "Franz Pressl | ENGEL")
Notre victory electric réunit le meilleur de deux mondes : la précision des entraînements électriques et l'avantage du sans-colonnes. Les pièces de précision sont fabriquées injection après injection et pièce après pièce avec une qualité et une productivité maximales.
La série victory electric combine les avantages de l'unité d'injection électrique avec ceux du design sans colonnes. Grâce à la précision à deux niveaux, vous produisez avec un taux de rebut très faible.
Précision de niveau 1 : injection après injection grâce au processus d'injection précis de l'unité d'injection électrique
Précision de niveau 2 : pièce par pièce grâce à la répartition uniforme de la force de fermeture de l'unité de fermeture sans colonnes
Le concept d'entraînement de victory electric est conçu pour des temps de cycle minimes et une productivité maximale. C'est surtout lors de la production de pièces de précision en grand nombre que la machine exploite parfaitement l'avantage de l'entraînement de fermeture hautement dynamique. Cela vous assure une production efficace et sans problème, par exemple des micro-connecteurs jusqu'aux composants optiques.
L'encapsulage complet breveté de la genouillère vous aide à maintenir l'environnement de production propre et à réduire au minimum le besoin de lubrifiant. Pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté, la machine peut être équipée du pack salle blanche.
La taille du moule, et non la force de fermeture maximale, est souvent la clé de la machine optimale. La construction sans colonnes de la presse à injection plastique victory electric vous permet une production ciblée et efficace avec une empreinte minimale, même en cas de grand nombre d'empreintes. Vous investissez dans la force de fermeture dont vous avez réellement besoin. Vous économisez un espace précieux au sol et réduisez les coûts d'acquisition.
Une performance maximale pour une consommation électrique minimale ! Les entraînements servo-électriques hautement efficaces de victory electric impressionnent non seulement par leur précision et leur dynamique, mais aussi par leur faible consommation d'énergie. L'apport de chaleur dans l'environnement de production, ainsi que le besoin en eau de refroidissement, sont réduits au minimum. Vous économisez de l'argent avec notre presse à injection électrique et sans colonnes.
Les presses à injection plastique sans colonnes peuvent être équipées rapidement et facilement de robots, de convoyeurs et de périphériques les plus divers. Des possibilités d'automatisation compactes et des possibilités de prélèvement horizontal permettent de gagner de la place.
La série victory electric combine les avantages de l'unité d'injection électrique avec ceux du design sans colonnes. Grâce à la précision à deux niveaux, vous produisez avec un taux de rebut très faible.
Précision de niveau 1 : injection après injection grâce au processus d'injection précis de l'unité d'injection électrique
Précision de niveau 2 : pièce par pièce grâce à la répartition uniforme de la force de fermeture de l'unité de fermeture sans colonnes
Le concept d'entraînement de victory electric est conçu pour des temps de cycle minimes et une productivité maximale. C'est surtout lors de la production de pièces de précision en grand nombre que la machine exploite parfaitement l'avantage de l'entraînement de fermeture hautement dynamique. Cela vous assure une production efficace et sans problème, par exemple des micro-connecteurs jusqu'aux composants optiques.
L'encapsulage complet breveté de la genouillère vous aide à maintenir l'environnement de production propre et à réduire au minimum le besoin de lubrifiant. Pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté, la machine peut être équipée du pack salle blanche.
La taille du moule, et non la force de fermeture maximale, est souvent la clé de la machine optimale. La construction sans colonnes de la presse à injection plastique victory electric vous permet une production ciblée et efficace avec une empreinte minimale, même en cas de grand nombre d'empreintes. Vous investissez dans la force de fermeture dont vous avez réellement besoin. Vous économisez un espace précieux au sol et réduisez les coûts d'acquisition.
Une performance maximale pour une consommation électrique minimale ! Les entraînements servo-électriques hautement efficaces de victory electric impressionnent non seulement par leur précision et leur dynamique, mais aussi par leur faible consommation d'énergie. L'apport de chaleur dans l'environnement de production, ainsi que le besoin en eau de refroidissement, sont réduits au minimum. Vous économisez de l'argent avec notre presse à injection électrique et sans colonnes.
Les presses à injection plastique sans colonnes peuvent être équipées rapidement et facilement de robots, de convoyeurs et de périphériques les plus divers. Des possibilités d'automatisation compactes et des possibilités de prélèvement horizontal permettent de gagner de la place.
Nos experts vous présentent tous les détails de la presse à injecter plastique sans colonnes et électrique.
gamme victory electric
 "Tailles de machines disponibles | ENGEL")
-
![Photo montrant une roue dentée filigrane pour les blocs de recharge de véhicules électriques]( "Roue dentée filigrane pour blocs de recharge en plastique de véhicules électriques | ENGEL")
Un quantum de précision30 juin 2021La fabrication de roues dentées filigranes pour les blocs de recharge des véhicules électriques exige une répétitivité et une précision maximales.
-
![Photo montrant une solution système avec changement de moule entièrement automatisé sur une e-motion 120 TL]( "Produire des lots de petite taille de manière très flexible | ENGEL")
Produire des lots de petite taille de manière très flexible8 octobre 2018e-motion 120 TL avec une force de fermeture de 1 200 kN : application avec changement de moule entièrement automatisé en une minute. Des systèmes d'assistance assurent un niveau élevé de bonnes pièces.
-
![Photo montrant un opérateur de machine sur une commande de presse à injecter d'ENGEL]( "Minimiser le temps de préparation grâce au set-up assistant | ENGEL")
Préparation rapide - production efficace31 janvier 2024Découvrez dans cet article comment le set-up assistant vous permet d'augmenter votre productivité en réduisant le temps de préparation.
-
![L'image montre l'ampoule comme symbole de la protection du climat et de l'efficacité énergétique]( "Réduire la consommation d'énergie dans la production de moulage par injection | ENGEL")
Efficacité énergétique dans le moulage par injection31 août 2023Optimisation énergétique des installations de moulage par injection avec des solutions matérielles & logicielles afin d'augmenter l'efficacité de la production.
-
![Photo montrant l'iQ process observer sur la commande CC300 d'ENGEL]( "Le processus monitoré grâce à iQ process observer | ENGEL")
Le processus monitoré - la qualité sous contrôle31 juillet 2021La plateforme de surveillance des processus analyse plusieurs centaines de paramètres simultanément
 "Roue dentée filigrane pour blocs de recharge en plastique de véhicules électriques | ENGEL")
 "Produire des lots de petite taille de manière très flexible | ENGEL")
 "Minimiser le temps de préparation grâce au set-up assistant | ENGEL")
 "Réduire la consommation d'énergie dans la production de moulage par injection | ENGEL")
 "Le processus monitoré grâce à iQ process observer | ENGEL")
)
)
