 "Fabrication numérique de moules pour injection | ENGEL")
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Digitalisation dans la production par moulage par injection
Les solutions digitales d'ENGEL garantissent une qualité constante de vos produits et permettent une réduction significative des coûts et des consommations l'énergie dans votre production par moulage par injection plastique.
Avec des solutions logicielles faciles à utiliser, comme l'acquisition numérique des données machine, vous avez une vue d'ensemble de votre production, vous exploitez tous les potentiels et vous soutenez vos collaborateurs.
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Savoir ce qui se passe dans votre processus de production
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Favoriser une production durable via les produits digitaux
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Stabiliser le processus de production pour réduire les coûts
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Simplifier la planification grâce à l'acquisition des données de la machine
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Soutenez vos collaborateurs avec une utilisation intuitive
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Unifier le respect des paramètres de processus sur tous les sites
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Améliorer votre contrôle au travers d'une qualité et traçabilité documentées
La mise en réseau de vos presses à injecter vous permet d'échanger des informations directement avec les logiciels. Les données de processus sont saisies et collectées numériquement en temps réel. Grâce à une surveillance permanente de la production et des processus, vous améliorez durablement vos performances de production.
La fabrication respectueuse des ressources est un élément essentiel de l'économie circulaire, point sur lequelle ENGEL est fortement engagé. Les solutions digitales soutiennent et accélèrent le développement durable dans de nombreux domaines de production : du traitement des matières recyclées à la réduction de votre consommation d'énergie et de votre empreinte carbone.
Les solutions digitales dans la production par injection vous permettent de détecter les écarts dans le processus de production, de les compenser et de minimiser ainsi les rebuts. Nos produits d'assistance numérique, comme par exemple iQ weight control et iQ process observer, vous aident dans cette démarche. Une production stable réduit vos temps morts. Vous utilisez le plein potentiel de votre presse à injecter et économisez du temps et des frais.
L'acquisition numérique centralisée des données vous permet de mieux planifier vos capacités de production et d'augmenter l'efficacité de votre parc de machines. Grâce au MES "authentig", vous pouvez remplacer votre collecte manuelle des données par des rapports numériques. Le flux d'informations est allégé et les temps de traitement sont réduits.
La mise en pratique au quotidien, d'une interface intuitive et d'une commande simple, facilitent la manipulation des logiciels même pour les collaborateurs novices en informatique. L'utilisation de la machine devient aisée et les processus de fabrication sont plus efficaces.
Les modifications des valeurs de consigne deviennent identifiables. Même à distance, vous pouvez vous assurer que les réglages des machines ne sont pas modifiés dans l'ensemble du parc de machines ou seulement dans le cadre convenu. Ainsi, même sur des sites de production globaux, vous travaillez avec les mêmes standards pour tous vos centres de production par injection plastique.
La documentation complète des processus de moulage par injection est une exigence standard des clients dans de nombreux secteurs. Les valeurs de mesure définies de votre production sont enregistrées. Grâce à une gestion centralisée, vous disposez de tous les résultats de contrôle.
La mise en réseau de vos presses à injecter vous permet d'échanger des informations directement avec les logiciels. Les données de processus sont saisies et collectées numériquement en temps réel. Grâce à une surveillance permanente de la production et des processus, vous améliorez durablement vos performances de production.
La fabrication respectueuse des ressources est un élément essentiel de l'économie circulaire, point sur lequelle ENGEL est fortement engagé. Les solutions digitales soutiennent et accélèrent le développement durable dans de nombreux domaines de production : du traitement des matières recyclées à la réduction de votre consommation d'énergie et de votre empreinte carbone.
Les solutions digitales dans la production par injection vous permettent de détecter les écarts dans le processus de production, de les compenser et de minimiser ainsi les rebuts. Nos produits d'assistance numérique, comme par exemple iQ weight control et iQ process observer, vous aident dans cette démarche. Une production stable réduit vos temps morts. Vous utilisez le plein potentiel de votre presse à injecter et économisez du temps et des frais.
L'acquisition numérique centralisée des données vous permet de mieux planifier vos capacités de production et d'augmenter l'efficacité de votre parc de machines. Grâce au MES "authentig", vous pouvez remplacer votre collecte manuelle des données par des rapports numériques. Le flux d'informations est allégé et les temps de traitement sont réduits.
La mise en pratique au quotidien, d'une interface intuitive et d'une commande simple, facilitent la manipulation des logiciels même pour les collaborateurs novices en informatique. L'utilisation de la machine devient aisée et les processus de fabrication sont plus efficaces.
Les modifications des valeurs de consigne deviennent identifiables. Même à distance, vous pouvez vous assurer que les réglages des machines ne sont pas modifiés dans l'ensemble du parc de machines ou seulement dans le cadre convenu. Ainsi, même sur des sites de production globaux, vous travaillez avec les mêmes standards pour tous vos centres de production par injection plastique.
La documentation complète des processus de moulage par injection est une exigence standard des clients dans de nombreux secteurs. Les valeurs de mesure définies de votre production sont enregistrées. Grâce à une gestion centralisée, vous disposez de tous les résultats de contrôle.
Les solutions digitales expliquées simplement
Dans cette vidéo, vous aurez un aperçu des nombreuses possibilités d'utilisation des solutions d'assistance intelligentes d'ENGEL dans la fabrication de moules.
 "Les solutions digitales expliquées simplement")
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Utilisez les logiciels pour optimiser votre processus de moulage par injection plastique.
Des cas d'application concrets issus de la pratique montrent comment les entreprises de production utilisent déjà avec succès les solutions digitales d'ENGEL dans leur procédé de moulage par injection plastique.
L'entreprise polonaise SolidPlast s'est spécialisée dans la transformation du polyoxyméthylène (POM). La mise en œuvre du shopfloor monitoring et de l'iQ process observer pour la surveillance des processus permet de réaliser des économies de coûts et d'énergie.
Grâce à iQ weight control, le système détecte immédiatement les écarts par rapport aux valeurs de consigne et procède automatiquement à un réajustement au cours de la même injection. L'efficacité de la production a été nettement améliorée. La constance du poids s'est améliorée de 85%.
Le MES authentig permet de visualiser en temps réel les indicateurs importants pour la production. En seulement 15 minutes, le chef d'équipe a une vue d'ensemble de la stabilité des processus et de la productivité de 50 presses à injecter.
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