ENGEL élargit sa gamme victory

ENGEL étend sa célèbre série de presse à injecter victory sans-colonnes avec l’intégration de l’ancienne e-motion TL, désormais introduite sous le nom de victory electric. Cette innovation combine les points forts de la technologie sans-colonnes avec les caractéristiques avancées des entraînements servo-électriques, établissant ainsi de nouvelles normes en matière de technologie de production.

En intégrant l’e-motion TL dans la série victory sous le nom de victory electric, ENGEL a restructuré sa gamme de presse à injecter sans-colonnes, en proposant trois catégories distinctes au sein d’une seule série : électrique, hybride et hydraulique.

La machine a été perfectionnée avec des éléments d’entraînement de pointe pour une meilleure efficacité énergétique. Les unités d’injection redessinées offrent des vitesses d’injection plus rapides et une facilité d’utilisation accrue. Les composants sont désormais plus accessibles et plus faciles à remplacer, ce qui simplifie les actions de maintenance telles que l’entretien du cylindre de plastification. Ces améliorations se traduisent par des performances accrues, des économies d’énergie et une meilleure disponibilité des machines.

Pour certaines applications, les noyaux nécessitent l’ajout de pompe hydraulique. ENGEL propose, en option sur la victory electric, l’intégration de cette fonction hydraulique directement au sein de presse, dès 80 tonnes de forces de fermeture. Cela répond à une demande du marché pour de nombreux moules nécessitant un support hydraulique. Cette solution, nettement plus rentable qu’une option hydraulique externe, permet également de conserver l’encombrement minimal et compact de la presse.

Le victory electric est disponible dans des forces de fermeture allant de 30 à 130 tonnes, conçu pour répondre aux besoins des industries nécessitant une grande flexibilité, une précision exceptionnelle et des temps de cycle courts. Les principaux domaines d’application comprennent les secteurs exigeant de grandes quantités de pièces de haute précision dans des cycles courts, tels que la technologie médicale, l’industrie automobile et l’électronique, ainsi que le moulage technique. Avec cette machine, ENGEL vise à renforcer sa position de leader sur le marché dans ces secteurs.

La victory electric offre une précision sur deux principaux aspects. Tout d’abord, ses unités d’injection électriques assurent un contrôle très précis du processus, injection après injection. Il en résulte une amélioration significative de la qualité des pièces et une forte diminution des taux de rebut ; un avantage majeur dans les environnements de production à forte pression sur les coûts. Un autre avantage de l’injection électrique est sa rapidité des temps de réponse. Cela permet des temps de cycle très courts tout en maintenant une qualité de pièce élevée et constante. Dans la production à grand volume, où chaque seconde compte, cela offre un avantage concurrentiel non négligeable.

Une répartition uniforme de la force de fermeture dans toutes les cavités est cruciale pour la production de composants de haute qualité via des moules multi-empreintes, représentant ainsi le second aspect de précision auquel la victory electric répond. Pièce après pièce, au sein de chaque injection. De plus, l’excellent parallélisme des plateaux des presses à injecter sans colonnes est une caractéristique clé pour la protection des moules, ce qui se traduit par une réduction des coûts de maintenance.

La zone de moule dégagée grâce au design sans colonnes de la victory electric simplifie également les changements de moule et accélère les opérations de maintenance. Cela augmente le temps de fonctionnement global et réduit considérablement les coûts de production. Il permet également d’utiliser des moules plus volumineux et complexes sans avoir recours à une presse dont la force de fermeture serait nettement plus élevée pour fournir l’espace de moule nécessaire. La conception compacte et le faible encombrement de la presse la rendent particulièrement avantageuse pour les ateliers à espace limité ou les environnements en salle blanche.

Comme la victory electric est équipée de série d’une genouillère encapsulée, le risque de fuites d’huile et de contamination est considérablement réduit. L’absence de colonnes minimise les turbulences du flux d’air, qui peuvent déloger la poussière et les débris dans la zone du moule. Ces deux caractéristiques sont particulièrement importantes dans les environnements de production propres, comme dans la technologie médicale. Avec le pack optionnel pour salles blanches spécialement développé, qui permet à la machine d’être utilisée dans les salles blanches jusqu’à la classe ISO 7, ENGEL établit également des références en matière de propreté. Les composants hermétiques et le fonctionnement à faibles émissions font de la victory electric le choix idéal pour les industries exigeant des normes de propreté les plus élevées.

L’extension de la série victory via l’intégration de la victory electric reflète l’engagement d’ENGEL à offrir des solutions pour chaque plasturgiste, avec des avancées technologiques visant à augmenter l’efficacité de la production et à réduire les coûts d’exploitation. Les clients bénéficient d’un investissement à l’épreuve du temps qui garantit une qualité de produit supérieure et des normes environnementales, garantissant ainsi la compétitivité sur des marchés exigeants.