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Moulage par injection de précision pour les produits en plastique
Précision et reproductibilité pour des composants précis
Précision de la forme, qualité de la surface, poids de la pièce ou microstructure - le moulage par injection de précision a de nombreux visages. Les pièces en plastique pénètrent dans de nouveaux domaines d'application et les exigences sont de plus en plus élevées. Grâce à des solutions de plastification et logicielles appropriées ainsi qu'à des procédés de moulage par injection, vous pouvez porter la précision du moulage par injection à un niveau supérieur.
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Des pièces reproductibles grâce à une conception optimale de la machine
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Une fonte de haute qualité, condition préalable au moulage par injection de précision
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Poids constant des composants avec le logiciel d'assistance numérique
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Des surfaces de qualité grâce à l'injection multi-couches
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Une microstructure sans défaut grâce au système pour les plus petits poids d’injection
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Détails de surface grâce au chauffage et au refroidissement à chaque cycle
La base générale du moulage par injection de précision est la conception optimale de la presse à injecter. Pour garantir la reproductibilité des poids d'injection, on utilise des composants de plastification précis, comme les clapets anti-retour avec la technologie smart-shut. En combinaison avec des unités d'injection électriques, le clapet anti-retour répond à vos exigences en matière de reproductibilité et de contrôle du processus lors de la fabrication de pièces de précision.
Chez ENGEL, la précision dans le moulage par injection comprend des processus de plastification optimisés afin de réduire ou d'exclure complètement les défauts internes des composants. Le programme optimelt sequence permet des améliorations importantes dans ce domaine. La solution basée sur un logiciel met à la disposition de l'utilisateur un système modulaire flexible pour le déroulement de la plastification. Il permet par exemple de réaliser des étapes supplémentaires de compression de la masse fondue, ce qui permet d'améliorer le processus de plastification.
La solution digitale iQ weight control optimise le volume d'injection pendant le processus de moulage par injection. Les variations de la viscosité de la matière fondue sont ainsi compensées. iQ weight control réagit aux facteurs d'influence externes. Le logiciel garantit que la précision du processus de moulage par injection est augmentée et que le poids de la pièce reste constant malgré les fluctuations de la viscosité. Pour les moules à plusieurs cavités, iQ weight control vous aide. Il minimise les rebuts dus aux surinjections ou aux cavités de moule qui ne sont pas complètement remplies.
La technologie multicouche vous permet d'obtenir une empreinte précise de la surface de vos composants moulés par injection de précision. Elle est surtout utilisée pour la fabrication de lentilles à parois épaisses. Le corps de base est pré-injecté sur la première machine, puis surmoulé sur une deuxième machine. La grande précision de la pièce finie est définie lors du surmoulage. La qualité de la surface est assurée indépendamment des influences du retrait. Vous obtenez une plus grande fidélité de forme et des propriétés optiques avantageuses.
L'exemple le plus frappant des exigences de précision est le micro-moulage par injection. Des poids de composants de quelques millièmes de gramme et des structures fines correspondantes ne peuvent être obtenus que par des mouvements de machine de haute précision. Notre unité d'injection comble le vide pour les microcomposants et permet des poids d'injection de l'ordre de 0,3 gramme. Grâce à sa construction précise, les microstructures les plus petites pour vos composants peuvent être fabriquées sans erreur.
Les procédés variothermiques sont bien adaptés pour éviter les marques étendues ou localisées des soudures de reliure. Ils sont utilisés pour obtenir des effets de haute brillance sur les surfaces et assurent le remplissage complet des cavités du moule. Ces procédés sont basés sur l'eau sous pression ou sur des huiles caloporteuses et permettent une commutation chaud/froid des zones du moule. Ils améliorent la précision des détails des composants dans le moulage par injection de précision. D'autres procédés variothermiques sont basés sur des solutions de chauffage par induction ou sur l'utilisation partielle d'éléments chauffants.
La base générale du moulage par injection de précision est la conception optimale de la presse à injecter. Pour garantir la reproductibilité des poids d'injection, on utilise des composants de plastification précis, comme les clapets anti-retour avec la technologie smart-shut. En combinaison avec des unités d'injection électriques, le clapet anti-retour répond à vos exigences en matière de reproductibilité et de contrôle du processus lors de la fabrication de pièces de précision.
Chez ENGEL, la précision dans le moulage par injection comprend des processus de plastification optimisés afin de réduire ou d'exclure complètement les défauts internes des composants. Le programme optimelt sequence permet des améliorations importantes dans ce domaine. La solution basée sur un logiciel met à la disposition de l'utilisateur un système modulaire flexible pour le déroulement de la plastification. Il permet par exemple de réaliser des étapes supplémentaires de compression de la masse fondue, ce qui permet d'améliorer le processus de plastification.
La solution digitale iQ weight control optimise le volume d'injection pendant le processus de moulage par injection. Les variations de la viscosité de la matière fondue sont ainsi compensées. iQ weight control réagit aux facteurs d'influence externes. Le logiciel garantit que la précision du processus de moulage par injection est augmentée et que le poids de la pièce reste constant malgré les fluctuations de la viscosité. Pour les moules à plusieurs cavités, iQ weight control vous aide. Il minimise les rebuts dus aux surinjections ou aux cavités de moule qui ne sont pas complètement remplies.
La technologie multicouche vous permet d'obtenir une empreinte précise de la surface de vos composants moulés par injection de précision. Elle est surtout utilisée pour la fabrication de lentilles à parois épaisses. Le corps de base est pré-injecté sur la première machine, puis surmoulé sur une deuxième machine. La grande précision de la pièce finie est définie lors du surmoulage. La qualité de la surface est assurée indépendamment des influences du retrait. Vous obtenez une plus grande fidélité de forme et des propriétés optiques avantageuses.
L'exemple le plus frappant des exigences de précision est le micro-moulage par injection. Des poids de composants de quelques millièmes de gramme et des structures fines correspondantes ne peuvent être obtenus que par des mouvements de machine de haute précision. Notre unité d'injection comble le vide pour les microcomposants et permet des poids d'injection de l'ordre de 0,3 gramme. Grâce à sa construction précise, les microstructures les plus petites pour vos composants peuvent être fabriquées sans erreur.
Les procédés variothermiques sont bien adaptés pour éviter les marques étendues ou localisées des soudures de reliure. Ils sont utilisés pour obtenir des effets de haute brillance sur les surfaces et assurent le remplissage complet des cavités du moule. Ces procédés sont basés sur l'eau sous pression ou sur des huiles caloporteuses et permettent une commutation chaud/froid des zones du moule. Ils améliorent la précision des détails des composants dans le moulage par injection de précision. D'autres procédés variothermiques sont basés sur des solutions de chauffage par induction ou sur l'utilisation partielle d'éléments chauffants.
Nous vous soutenons avec des solutions pour un poids constant des pièces et des surfaces entièrement moulées. Même pour les plus petits composants.
| Procédure | Nom du produit | Secteur | Application | Processus |
|---|---|---|---|---|
| Traitement du silicone / Liquid Injection Moulding | LIM | Divers | Optique primaire Projecteur à LED | Traitement de matériaux qui ne réticulent que dans le moule |
| Traitement de matériaux transparents | optimelt | Automobile & mobilité Électronique | Fibres optiques, lentilles dans les appareils photo des smartphones | Composants transparents pour applications optiques |
| Production de lentilles à paroi épaisse | optimelt Multi-Layer | Automobile & mobilité | Optique secondaire Projecteurs à LED | Composants transparents pour applications optiques |
| Commutation chaud-froid | Variotherm technology | Automobile & mobilité Électronique | Obtenir une surface brillante en alternant la mise en température du moule |
Lors du moulage par injection, les composants optiques doivent répondre à des exigences élevées en matière d'absence de défauts internes. Les gaz qui pénètrent dans la masse fondue sont à l'origine des petits défauts. Grâce à un logiciel, nous réduisons l'inclusion de gaz. La qualité de la fonte est améliorée.
Moulage par injection de précision pour les plus petits composants. Travailler le silicone liquide de manière flexible et précise, même pour les applications à plusieurs composants. Entièrement automatisé en une seule étape, sans retouches ni déchets.
Notre unité de micro-injection peut être installée dans une machine standard de la série e-motion TL en 20 minutes. L'installation peut donc être transformée pour la micro-injection.
L'unité d'injection entièrement électrique est commandée par des servomoteurs. Elle se caractérise par une accélération dynamique, une grande capacité de positionnement et de reproductibilité ainsi qu'une utilisation universelle.
L'unité de micro-injection est intégrée dans la commande de la machine et a une pression d'injection maximale d'environ 1000 bars. La régulation de la pression d'injection est commandée par des capteurs de pression de la masse fondue dans la buse.
Précision et ergonomie
Produits à faible consommation, sans retouches ni déchets
Composants transparents en PMMA, PC ou COC pour les applications optiques. Avec le procédé de moulage par injection pour les produits plastiques optiques tels que les fibres optiques ou les lentilles, vous produisez des pièces moulées qui répondent à vos exigences en matière de précision des contours. Pour les applications optiques, il est important de traiter la matière fondue en douceur et d'obtenir un comportement autonettoyant optimal des composants de plastification. Sinon, il pourrait y avoir une dégradation du matériau pendant la plastification ou dans les zones de stagnation. Il en résulterait des défauts qui seraient visibles sur la pièce finale. C'est pourquoi ENGEL propose des composants de plastification spéciaux pour les matériaux transparents.
Convient à une multitude d'applications exigeantes dans le domaine des optiques de caméra et d'éclairage.
Moulage par injection précis de lentilles et de composants optiques.
Thermorégulation variothermique du moule pour des structures très fines et une précision accrue.
Les pièces en plastique sont fabriquées couche par couche. La méthode de travail multicouche permet d'accélérer le refroidissement par accumulation de couches et d'obtenir une grande précision des contours ainsi que des temps de cycle réduits.
Moulage par injection de précision à haute efficacité
Précision des contours
Poids constant de la pièce
Retrait plus régulier
Procédure pour les pièces moulées par injection de précision à parois épaisses
Concept avec deux machines pour la fabrication de lentilles multicouches. Les pré-injections sont refroidies à l'air entre la première et la deuxième machine.
 "Procédure pour les pièces moulées par injection de précision à parois épaisses")
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 "Johannes Kilian | ENGEL")
Le moulage par injection de précision ne se définit pas uniquement par la taille d'une pièce. Ce sont souvent les détails sur les pièces qui exigent la plus grande précision de nos machines. ENGEL relève ce défi dans tous les projets de ses clients et propose des solutions sur mesure pour chaque domaine.
Liquid Injection Moulding - un procédé de moulage par injection pour la fabrication de pièces moulées élastiques en caoutchouc silicone liquide à 2 composants
Le polyméthacrylate de méthyle, un matériau thermoplastique transparent
Polycarbonate, une matière thermoplastique.
Copolymère de cyclo-oléfine, polymères techniques.
Liquid Silicone Rubber, silicone liquide souple.
Bien que la technologie ait été développée spécifiquement pour la technologie des lentilles, elle ne s'applique pas uniquement aux plastiques transparents. Le procédé peut être utilisé pour n'importe quelle structure à paroi épaisse. La condition préalable est la faisabilité géométrique ainsi que la compatibilité des différentes couches.
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