 "Machine de moulage par injection | ENGEL")
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Machines de moulage par injection
Toujours le bon choix pour vos exigences individuelles
Nous savons à quel point les exigences de nos clients et les produits qu'ils fabriquent sont variés. Chez ENGEL, nous nous considérons comme un fournisseur de solutions globales. Nous aidons nos clients à relever leurs défis. Nos presses à injecter sont synonymes d'efficacité, de qualité et de fiabilité.
Notre gamme de machines s'étend de 28 T à 5.500 T de force de fermeture. Elle comprend des machines de moulage par injection hydrauliques, hybrides et électriques ; horizontales ou verticales. Des machines en stock, rapidement disponibles, aux installations de haute précision avec des temps de cycle minimaux, en passant par des machines personnalisables au maximum.
Lors du choix de la bonne installation, ce sont surtout les exigences du client qui sont pertinentes. C'est pourquoi ENGEL oriente la classification des machines en fonction des besoins clients suivants :
 "Portefeuille de presses à injecter | ENGEL")
Nos presses à injecter à deux plateaux se distinguent par un encombrement minimal couplé à une vaste gamme de forces de fermeture. Celle-ci s'étend de 350 T à 5500 Tonnes : du modèle d'entrée de gamme t-win à la duo speed rapide en passant par la duo tech personnalisable. La série duo est l'une des plus économes en énergie de sa catégorie - avec jusqu'à 55% de consommation d'énergie en moins par rapport aux machines sans servo-hydraulique.
L'offre s'étend du modèle d'entrée de gamme standardisé "e-mac fast track" aux modèles haute performance e-cap et e-speed, spécialement optimisés pour l'industrie du packaging, en passant par les modèles très flexibles comme la e-mac et la e-motion. La genouillère encapsulée et intégrée à la presse - avec une gamme de forces de fermeture de 30 à 650 Tonnes - est la solution optimale, encore plus spécialement pour les applications en salle blanche.
Compacité, efficacité énergétique et qualité élevée et constante des pièces : la série victory - de 28T à 500 T de force de fermeture - vous offre le système modulaire parfait pour la production de diverses pièces techniques. Les Force Dividers brevetés, qui répartissent uniformément la force de fermeture sur toute la surface de serrage, garantissent une qualité de pièce élevée et constante, même pour les moules à cavités multiples. De plus, la technologie Holmlos éprouvée permet d'utiliser une presse à injecter relativement petite, même pour les grands moules. Vous n'investissez ainsi que dans la force de fermeture réellement nécessaire et économisez une précieuse surface de production.
L'ergonomie est la première priorité de cette presse à injecter. Les différents systèmes de fermeture permettent un surmoulage ergonomique des inserts. Grâce au grand nombre d'options et au concept de machine flexible, la machine peut être adaptée à vos exigences individuelles.
Nos presses à injecter à deux plateaux se distinguent par un encombrement minimal couplé à une vaste gamme de forces de fermeture. Celle-ci s'étend de 350 T à 5500 Tonnes : du modèle d'entrée de gamme t-win à la duo speed rapide en passant par la duo tech personnalisable. La série duo est l'une des plus économes en énergie de sa catégorie - avec jusqu'à 55% de consommation d'énergie en moins par rapport aux machines sans servo-hydraulique.
L'offre s'étend du modèle d'entrée de gamme standardisé "e-mac fast track" aux modèles haute performance e-cap et e-speed, spécialement optimisés pour l'industrie du packaging, en passant par les modèles très flexibles comme la e-mac et la e-motion. La genouillère encapsulée et intégrée à la presse - avec une gamme de forces de fermeture de 30 à 650 Tonnes - est la solution optimale, encore plus spécialement pour les applications en salle blanche.
Compacité, efficacité énergétique et qualité élevée et constante des pièces : la série victory - de 28T à 500 T de force de fermeture - vous offre le système modulaire parfait pour la production de diverses pièces techniques. Les Force Dividers brevetés, qui répartissent uniformément la force de fermeture sur toute la surface de serrage, garantissent une qualité de pièce élevée et constante, même pour les moules à cavités multiples. De plus, la technologie Holmlos éprouvée permet d'utiliser une presse à injecter relativement petite, même pour les grands moules. Vous n'investissez ainsi que dans la force de fermeture réellement nécessaire et économisez une précieuse surface de production.
L'ergonomie est la première priorité de cette presse à injecter. Les différents systèmes de fermeture permettent un surmoulage ergonomique des inserts. Grâce au grand nombre d'options et au concept de machine flexible, la machine peut être adaptée à vos exigences individuelles.
Détails sur les types d'entraînement
tout électrique, hydraulique, hybride
Ce sont vos exigences individuelles et la pièce que vous souhaitez produire qui déterminent la machine de moulage par presse à injection qui sera le mieux adaptée. Markus Lettau explique les détails des différents systèmes d’entraînement : tout électrique, hydraulique ou hybride.
 "Détails sur les types d'entraînement")
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L'utilisation de composants plastiques de haute qualité est illimitée. Les exigences en la matière sont diverses.
Qu'ils soient :
Bouchons, emballages alimentaires, seaux ou récipients à parois fines,
Composants automobiles pour les microcomposants, la carrosserie, l'éclairage ou la construction légère,
Produits du quotidien comme les appareils électroménagers, les jouets ou les meubles jusqu'aux citernes enterrées ou aux palettes du secteur logistique,
Produits pharmaceutiques et médicaux tels que seringues, pipettes, ou autres produits nécessitant une grande pureté,
De multiples pièces moulées par injection pour les composants électriques et les produits électroniques, etc.
Nous vous proposons la solution globale optimale pour une productivité maximale.
Nous misons sur un développement et une production des machines de moulage par injection et de leur automatisation orientés vers l'avenir. Des technologies innovantes, des installations de production modernes ainsi qu'un service et une assistance durables permettent à nos clients d'être compétitifs et de réussir.
Avec plus de 20 procédés de moulage par injection qui ont fait leurs preuves sur le marché, ENGEL permet une production économique malgré des exigences de produits toujours plus élevées.
Notre compétence comprend des procédures pour :
Des designs exigeants de production avec une intégration fonctionnelle supplémentaire,
Des pièces en plastique transparent pour une visibilité parfaite,
Des éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces, par exemple avec le moulage par injection de mousse,
Des moulages par injection de précision pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces,
Des matériaux spéciaux comme les élastomères et les thermodurcissables, etc.
Qu'elles soient hydrauliques, hybrides ou entièrement électriques, les presses à injecter d'ENGEL comptent parmi les plus efficaces du marché. Les machines servo-hydrauliques voient leurs consommations diminué de près de 60% face aux presses à injecter hydraulique équipée de pompe à débit fixe. Pour les presses à injecter entièrement électriques, la consommation électrique peut même être réduite de plus de la moitié en moyenne.
Avec une solution de thermorégulation exactement adaptée et nos systèmes d'assistance numériques, il est possible d'exploiter des potentiels d'économie d'énergie supplémentaires allant jusqu'à 67%.
L'utilisation de composants plastiques de haute qualité est illimitée. Les exigences en la matière sont diverses.
Qu'ils soient :
Bouchons, emballages alimentaires, seaux ou récipients à parois fines,
Composants automobiles pour les microcomposants, la carrosserie, l'éclairage ou la construction légère,
Produits du quotidien comme les appareils électroménagers, les jouets ou les meubles jusqu'aux citernes enterrées ou aux palettes du secteur logistique,
Produits pharmaceutiques et médicaux tels que seringues, pipettes, ou autres produits nécessitant une grande pureté,
De multiples pièces moulées par injection pour les composants électriques et les produits électroniques, etc.
Nous vous proposons la solution globale optimale pour une productivité maximale.
Nous misons sur un développement et une production des machines de moulage par injection et de leur automatisation orientés vers l'avenir. Des technologies innovantes, des installations de production modernes ainsi qu'un service et une assistance durables permettent à nos clients d'être compétitifs et de réussir.
Avec plus de 20 procédés de moulage par injection qui ont fait leurs preuves sur le marché, ENGEL permet une production économique malgré des exigences de produits toujours plus élevées.
Notre compétence comprend des procédures pour :
Des designs exigeants de production avec une intégration fonctionnelle supplémentaire,
Des pièces en plastique transparent pour une visibilité parfaite,
Des éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces, par exemple avec le moulage par injection de mousse,
Des moulages par injection de précision pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces,
Des matériaux spéciaux comme les élastomères et les thermodurcissables, etc.
Qu'elles soient hydrauliques, hybrides ou entièrement électriques, les presses à injecter d'ENGEL comptent parmi les plus efficaces du marché. Les machines servo-hydrauliques voient leurs consommations diminué de près de 60% face aux presses à injecter hydraulique équipée de pompe à débit fixe. Pour les presses à injecter entièrement électriques, la consommation électrique peut même être réduite de plus de la moitié en moyenne.
Avec une solution de thermorégulation exactement adaptée et nos systèmes d'assistance numériques, il est possible d'exploiter des potentiels d'économie d'énergie supplémentaires allant jusqu'à 67%.
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