 "Pièces en plastique à paroi mince | ENGEL")
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Solutions pour le moulage par injection à parois minces
Économiser du matériau et réduire le temps de cycle
Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le moulage par injection à parois minces, nous avons conçu nos machines hybrides et entièrement électriques e-speed et e-motion, deux concentrés de puissance dynamiques et de haute précision. Elles sont spécialement conçues pour les applications présentant des rapports d'épaisseur de paroi à parcours d'écoulement élevés à extrêmes. Leur puissante unité de fermeture offre, grâce à iQ motion control, des temps de séchage encore plus courts, jusqu'à 12%, sur simple pression d'un bouton.
e-motion & e-speed
Pour répondre aux exigences du moulage par injection à parois fines, nous avons développé une unité de fermeture avec genouillère encapsulée à 5 points. Celui-ci assure non seulement des temps de séchage nettement inférieurs à 2 secondes, mais aussi une propreté parfaite dans l'espace du moule. Tous les éléments mobiles, tout comme l'éjecteur, sont étanches et empêchent la formation de brouillard d'huile ou l'accumulation de saletés.
Les entraînements servo-électriques refroidis par eau font de la presse à injecter la symbiose optimale entre efficacité et performance. La reproductibilité des cycles garantit ainsi une qualité de pièce constante pour vos pièces en plastique à parois fines.
Nous avons développé des unités d'injection dynamiques et précises, entièrement électriques et hybrides, pour la production de pièces plastiques à parois fines. Les composants de plastification développés pour les matériaux de moulage par injection à parois fines typiques garantissent une qualité élevée de la matière fondue. Des servomoteurs extra puissants et des accumulateurs hydrauliques garantissent un remplissage fiable des cavités, même en cas de rapports distance d'écoulement/épaisseur de paroi extrêmement élevés et de temps d'injection très courts.
Des temps de cycle très courts impliquent une dynamique élevée de la machine. Les lots de grande taille impliquent un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Nos experts de service sont comme nos machines : ils sont à votre disposition 24 heures sur 24 ; pour que, le cas échéant, la production de pièces plastiques à parois fines puisse redémarrer rapidement.
Pour répondre aux exigences du moulage par injection à parois fines, nous avons développé une unité de fermeture avec genouillère encapsulée à 5 points. Celui-ci assure non seulement des temps de séchage nettement inférieurs à 2 secondes, mais aussi une propreté parfaite dans l'espace du moule. Tous les éléments mobiles, tout comme l'éjecteur, sont étanches et empêchent la formation de brouillard d'huile ou l'accumulation de saletés.
Les entraînements servo-électriques refroidis par eau font de la presse à injecter la symbiose optimale entre efficacité et performance. La reproductibilité des cycles garantit ainsi une qualité de pièce constante pour vos pièces en plastique à parois fines.
Nous avons développé des unités d'injection dynamiques et précises, entièrement électriques et hybrides, pour la production de pièces plastiques à parois fines. Les composants de plastification développés pour les matériaux de moulage par injection à parois fines typiques garantissent une qualité élevée de la matière fondue. Des servomoteurs extra puissants et des accumulateurs hydrauliques garantissent un remplissage fiable des cavités, même en cas de rapports distance d'écoulement/épaisseur de paroi extrêmement élevés et de temps d'injection très courts.
Des temps de cycle très courts impliquent une dynamique élevée de la machine. Les lots de grande taille impliquent un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Nos experts de service sont comme nos machines : ils sont à votre disposition 24 heures sur 24 ; pour que, le cas échéant, la production de pièces plastiques à parois fines puisse redémarrer rapidement.
 "Engelbert Pranzl | ENGEL")
En tant que producteur d'emballages plastiques, nous sommes écoutés chez ENGEL. Les suggestions de notre part sont prises en compte dans le développement des machines.
Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller. Ensemble, nous trouverons une solution.
Les performances des unités d'injection électriques ne cessent d'augmenter. Même les applications les plus difficiles, comme le couvercle d'un récipient à paroi mince, peuvent désormais être fabriquées sur des presses à injecter entièrement électriques.
La combinaison du procédé spécial ENGEL coinmelt avec un outil à étages permet d'obtenir des coûts unitaires compétitifs avec une faible consommation d'énergie.
La réduction continue du poids des emballages à parois fines grâce à la diminution de l'épaisseur des parois est un thème récurrent dans l'industrie de l'emballage. Cela entraîne des exigences croissantes pour les machines de moulage par injection.
Pourquoi recommandons-nous d'optimiser le processus de moulage par injection ? Grâce à une évaluation complète et critique du processus et des conditions de production, vous définissez un flux de production efficace pour plus de stabilité et de performance.
Greiner Packaging réduit d'un quart l'épaisseur des parois des récipients alimentaires avec les presses à injecter e-speed d'ENGEL. En même temps, l'efficacité augmente. La neutralité climatique est l'objectif du fabricant d'emballages autrichien.
Exemples de moulage par injection à parois minces
Applications multiples des pièces en plastique à paroi mince
Seaux de 1,3 litre produits sur une presse à injecter e-motion entièrement électrique
Pots composés à 75% de PET et 25% de rPET produits sur une presse à injecter e-speed
Emballage plastique à parois fines produit sur une presse à injecter e-speed
Seau de 1 litre produit sur une machine à injection e-speed
Pots de margarine produits par moulage par injection sur une presse à injecter e-speed
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