La presse à injecter sans colonnes pour des pièces plastiques précises Presse à injecter e-victory
Qu'il s'agisse de pièces particulièrement fines, complexes ou petites : La presse à injecter e-victory possède une unité d'injection servo-électrique précise, une zone de moulage sans colonnes et un moteur à faibles émissions. Elle est le bon choix lorsqu'il s'agit de produire des pièces plastiques médicales et techniques de précision avec des tolérances réduites.
 "Ralf Fichtner | Aptar Pharma")
Le défi consiste à produire de manière économique la précision dans les multi-cavités et une grande stabilité du processus.
L'unité de fermeture sans colonnes de l'e-victory dispose d'un parallélisme élevé des plateaux et d'une répartition homogène de la force de fermeture. Elle est donc particulièrement adaptée à la production de petites pièces de précision en plastique sur des moules multiples. Les changements de moules rapides et l'intégration simple de l'automatisation sont également des avantages de la construction sans colonnes.
Notre hybride e-victory combine de manière intelligente les avantages des moteurs électriques et hydrauliques. L'unité d'injection dispose de moteurs servo-électriques précis et efficaces. L'unité de fermeture hydraulique maintient la pression de fermeture au moyen du lock-in sans utiliser d'énergie. Notre concept de moteur hydraulique économique ecodrive assure des pertes d'énergie minimales et réduit au minimum les besoins en refroidissement de la machine.
Des poids de pièces exactement identiques pour chaque cavité, que ce soit au centre du moule ou sur le bord. La construction brevetée de notre unité de fermeture sans colonnes assure une répartition homogène de la force de fermeture grâce au Force Divider. Le Flex-Link permet un excellent parallélisme des plateaux. L'e-victory sans colonnes est donc également équipée du côté fermeture pour la production de pièces plastiques de précision, en particulier avec des moules multi-empreintes.
Les unités d'injection électriques se distinguent par des mouvements précis et une reproductibilité élevée. Elles permettent d'obtenir des gains de qualité considérables, notamment pour les produits à faible épaisseur de paroi ou à géométrie complexe. Elles fabriquent également des pièces de précision en plastique avec des tolérances réduites, avec une productivité élevée et des taux de rebut minimaux.
Il existe de nombreuses pièces plastiques différentes qui peuvent être fabriquées sur une presse à injecter. Afin d'adapter la plastification de manière optimale à l'application concernée, différents modèles de cylindre de masse et de vis sont disponibles. Le cylindre de masse est monté sur l'unité d'injection via un raccord rapide. L'unité de plastification est pressée sans moment contre le moule, la force nécessaire étant réglable via la commande de la machine.
L'unité de fermeture sans colonnes de l'e-victory dispose d'un parallélisme élevé des plateaux et d'une répartition homogène de la force de fermeture. Elle est donc particulièrement adaptée à la production de petites pièces de précision en plastique sur des moules multiples. Les changements de moules rapides et l'intégration simple de l'automatisation sont également des avantages de la construction sans colonnes.
Notre hybride e-victory combine de manière intelligente les avantages des moteurs électriques et hydrauliques. L'unité d'injection dispose de moteurs servo-électriques précis et efficaces. L'unité de fermeture hydraulique maintient la pression de fermeture au moyen du lock-in sans utiliser d'énergie. Notre concept de moteur hydraulique économique ecodrive assure des pertes d'énergie minimales et réduit au minimum les besoins en refroidissement de la machine.
Des poids de pièces exactement identiques pour chaque cavité, que ce soit au centre du moule ou sur le bord. La construction brevetée de notre unité de fermeture sans colonnes assure une répartition homogène de la force de fermeture grâce au Force Divider. Le Flex-Link permet un excellent parallélisme des plateaux. L'e-victory sans colonnes est donc également équipée du côté fermeture pour la production de pièces plastiques de précision, en particulier avec des moules multi-empreintes.
Les unités d'injection électriques se distinguent par des mouvements précis et une reproductibilité élevée. Elles permettent d'obtenir des gains de qualité considérables, notamment pour les produits à faible épaisseur de paroi ou à géométrie complexe. Elles fabriquent également des pièces de précision en plastique avec des tolérances réduites, avec une productivité élevée et des taux de rebut minimaux.
Il existe de nombreuses pièces plastiques différentes qui peuvent être fabriquées sur une presse à injecter. Afin d'adapter la plastification de manière optimale à l'application concernée, différents modèles de cylindre de masse et de vis sont disponibles. Le cylindre de masse est monté sur l'unité d'injection via un raccord rapide. L'unité de plastification est pressée sans moment contre le moule, la force nécessaire étant réglable via la commande de la machine.
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![Photo montrant le partenaire Gerresheimer de coopération avec des équipes d'ENGEL]( "Machines pour moules multi-empreintes | ENGEL")
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