Augmenter l'OEE de 9% via le logiciel de gestion de la production

KROSCHU a été confronté à un énorme défi : la documentation manuelle de l'historique des moules pour plus de 600 moules actifs. Chaque étape du processus, de la première préparation à la première pièce bonne, était enregistrée. Ce processus nécessitait beaucoup de ressources et était sujet aux erreurs. Il remplissait en outre de nombreuses notes manuscrites et des documents de planification Excel.

Il fallait trouver une solution pour remplacer ce processus laborieux. La décision a été prise lorsque KROSCHU a découvert la solution MES authentig lors d'un salon professionnel. En 2019, le logiciel pour la saisie des données machine a été introduit et la gestion manuelle des données a été progressivement remplacée.

Les raisons de l'introduction d'un logiciel de gestion de la production étaient multiples :

• Digitalisation et automatisation efficaces des processus de documentation

• Réduction des sources d'erreur et amélioration du contrôle qualité

• Démobilisation des ressources précieuses

• Suivi transparent des processus en temps réel

• Traçabilité complète de chaque étape du processus

ENGEL authentig …

• est un logiciel de Manufacturing Execution System (MES).

• a été spécialement conçu pour l'industrie des matières plastiques.

• permet de collecter des données sur les machines et la production. Cela révolutionne la gestion opérationnelle de la production.

• offre, grâce aux données collectées, la base d'une planification et d'un contrôle stratégiques de la production.

• est conçu de manière modulaire. Différentes fonctions peuvent être implémentées en fonction des besoins.

Chez KROSCHU, toutes les presses à injecter ont été mises en réseau avec l'introduction du logiciel de gestion de production authentig. Sept terminaux au total ont été installés pour faciliter l'interaction entre l'opérateur de la machine et le système. Ces terminaux permettent d'afficher le début et l'arrêt des commandes ainsi que tous les documents nécessaires pour chaque projet de fabrication. De plus, un terminal central au sein de la production offre une représentation claire de l'état actuel des presses à injecter.

Dès le début, tous les collaborateurs de KROSCHU l'ont accepté. Le terminal web facilite les processus de travail quotidiens et apporte une augmentation de l'efficacité dans la production. Cela ouvre la voie à une production moderne et pilotée par les données.

La suppression des étapes de travail manuelles a créé un avantage décisif dans le travail quotidien :

• Les calculs manuels fastidieux de la durée de vie sont supprimés.

• Les sources d'erreurs potentielles sont réduites de manière drastique.

• Les étapes du processus sont directement intégrées dans authentig.

• Les articles sont dotés de numéros uniques à des fins d'identification.

• Le transfert des données de production vers authentig est transparent lors des commandes clients.

Chaque cycle de la machine de moulage par injection est en outre enregistré automatiquement. Cela optimise la détection des erreurs par des collaborateurs formés et offre une surveillance supplémentaire de la qualité.

Avec authentig, non seulement l'efficacité est accrue, mais la précision et la fiabilité de l'ensemble de la production sont également améliorées.

Le module Maintenance joue un rôle décisif chez KROSCHU. En effet, il a une influence déterminante sur la communication avec le fabricant de moule.

Grâce à la création d'un projet, tous les contenus pertinents sont disponibles simultanément pour la construction des moules. Cela représente non seulement un gain de temps considérable, mais garantit également un niveau de qualité élevé et une grande disponibilité des moule. En particulier en ce qui concerne les audits, cela permet de fournir des réponses immédiates aux questions de l'auditeur.

Un aspect central est la mise en œuvre de plans de maintenance définis, qui sont enregistrés dans le logiciel de gestion de la production. Les intervalles de maintenance sont surveillés automatiquement sur la base des heures de production enregistrées. Cela permet d'annoncer à l'avance les travaux de maintenance. Cela permet d'éviter les arrêts de machine, car il n'y a plus d'entretien non planifié des outils.

Les produits de KROSCHU sont distribués au niveau international. De ce fait, les réclamations n'apparaissent souvent que plusieurs semaines après la fin d'une série d'articles.

Authentig est ici un soutien important. Le logiciel de gestion de la production peut retracer sans faille l'ensemble des données existantes. Il est ainsi possible d'analyser précisément les écarts par rapport à la situation réelle souhaitée. Il est également possible d'en déterminer la cause, comme par exemple des modifications des paramètres de la machine ou des matériaux défectueux.

Le module Quality Process surveille les valeurs de processus en temps réel. Des alertes dans le monitoring et des notifications push-up indiquent les changements de paramètres de la machine ou du temps de cycle.

L'application spécialement développée par ENGEL permet de surveiller les processus 24 heures sur 24. Grâce à cette surveillance continue, KROSCHU peut réagir immédiatement lorsque les données de processus sortent des champs de tolérance définis. Ainsi, chaque jour de production, du personnel technique est prêt à intervenir pour éliminer les erreurs.

Apprenez-en plus sur l'optimisation réussie des processus après l'introduction du Manufacturing Execution System (MES) authentique chez un transformateur de matières plastiques dans le domaine du moulage par injection technique.

Le module Order Management gère la planification des capacités à court terme. Celui-ci saisit une fenêtre temporelle de deux semaines de production.

Ce module permet d'établir des prévisions. Il est ainsi possible de savoir à l'avance si des équipes spécifiques sont nécessaires pour couvrir les pics de demande. Cela favorise une utilisation efficace des machines et contribue à l'optimisation des coûts de personnel et d'énergie.

Grâce au module Reporting, KROSCHU reçoit des chiffres clés et des statistiques (KPI) importants de la production. Il s'agit par exemple des taux de rebut et des temps d'arrêt d'une machine.

Le module de configuration envoie les données de réglage des éléments à la machine. Ces données sont enregistrées pour chaque éléments.