 "Calculer la force de fermeture avec l'assistance numérique | ENGEL")
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Calcul et optimisation la force de fermeture
Une production de pièces économe en ressources avec iQ clamp control
La respiration du moule est la base d'iQ clamp control. Si elle est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause de brûlures ou de la formation de bavures. L'usure du moule en est également une conséquence. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule la force de fermeture optimale. La production économe en ressources permet de réduire l'usure de la machine, d'économiser de l'énergie et d'éviter les rebuts.
iQ clamp control réduit la force de fermeture à une valeur minimale pour une qualité de pièce optimale. Il est ainsi possible de réduire l'énergie du moteur pour réaliser la force de fermeture. Vous économisez ainsi de l'énergie et du temps de cycle.
L'utilisation d'iQ clamp control permet de ménager le moule et la presse à injecter. Le moule doit être entretenu moins souvent. La qualité du moule reste constante et les réajustements manuels répétés ne sont plus nécessaires. Vos coûts de maintenance diminuent et la productivité augmente grâce à des intervalles de production prolongés.
Il est important de travailler avec une force de fermeture optimale, en particulier pour les cavités hautement polies, car les lignes d'écoulement sont moins visibles. Si vous avez besoin d'une très grande précision de l'empreinte, notre logiciel iQ clamp control pour le calcul de la force de fermeture est la solution optimale.
Si la force de fermeture n'est pas correctement réglée, une force de fermeture trop élevée peut entraîner des brûlures. Une force de fermeture trop faible peut entraîner la formation de bavures. Grâce à la détermination automatique de la respiration du moule, la force de fermeture est calculée et réglée au mieux. Le taux de rebut est réduit de manière significative.
iQ clamp control calcule de manière entièrement automatique la force de fermeture correcte, indépendamment de l'expérience de l'opérateur. Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement de mesure supplémentaire sur la machine ou de capteurs supplémentaires sur le moule. L'utilisation est simple et se fait via l'unité de commande CC300 de la presse à injecter.
iQ clamp control réduit la force de fermeture à une valeur minimale pour une qualité de pièce optimale. Il est ainsi possible de réduire l'énergie du moteur pour réaliser la force de fermeture. Vous économisez ainsi de l'énergie et du temps de cycle.
L'utilisation d'iQ clamp control permet de ménager le moule et la presse à injecter. Le moule doit être entretenu moins souvent. La qualité du moule reste constante et les réajustements manuels répétés ne sont plus nécessaires. Vos coûts de maintenance diminuent et la productivité augmente grâce à des intervalles de production prolongés.
Il est important de travailler avec une force de fermeture optimale, en particulier pour les cavités hautement polies, car les lignes d'écoulement sont moins visibles. Si vous avez besoin d'une très grande précision de l'empreinte, notre logiciel iQ clamp control pour le calcul de la force de fermeture est la solution optimale.
Si la force de fermeture n'est pas correctement réglée, une force de fermeture trop élevée peut entraîner des brûlures. Une force de fermeture trop faible peut entraîner la formation de bavures. Grâce à la détermination automatique de la respiration du moule, la force de fermeture est calculée et réglée au mieux. Le taux de rebut est réduit de manière significative.
iQ clamp control calcule de manière entièrement automatique la force de fermeture correcte, indépendamment de l'expérience de l'opérateur. Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement de mesure supplémentaire sur la machine ou de capteurs supplémentaires sur le moule. L'utilisation est simple et se fait via l'unité de commande CC300 de la presse à injecter.
Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions sur l'optimisation de la force de fermeture.
Fonctionnement intelligent du calcul de la force de fermeture
Dans cette vidéo, vous verrez comment iQ clamp control, en se basant sur la respiration du moule, calcule et optimise la force de fermeture.
 "Fonctionnement intelligent du calcul de la force de fermeture")
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 "Calculer la force de fermeture avec l'assistance numérique | ENGEL")
Activer iQ clamp control directement via la commande CC300
Afficher en un simple clic les courbes de référence déterminées
Régler la limite inférieure de la force de fermeture comme limite de sécurité
Lancer la production
La force de fermeture est calculée et réglée automatiquement
Résultat :
Moins de rebuts
Meilleure qualité de surface
Économies d'énergie
Moins d'usure
 "Andreas Föltz | Dallmer")
Avec iQ clamp control, anous augmentons la qualité et la reproductibilité de nos produits. Nous pouvons exclure le surmoulage et la formation de bavures. La respiration du moule est amélioée et l'usure est ralentie.
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![Photo montrant le directeur technique de la société Kunststofftechnik Borgmann GmbH en train d'utiliser des solutions digitales dans la production.]( "Stefan Borgmann utilise les produits iQ d'ENGEL pour l’optimisation des processus de moulage par injection | ENGEL")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer27 mai 2024Des solutions digitales : Succès garantis27 mai 2024Borgmann GmbH mise sur les solutions digitales d'ENGEL pour maximiser la stabilité des processus et la répétabilité de la production. Résultat : augmentation impressionnante de l'efficacité et de la qualité des produits, tout en réduisant les coûts.
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Solutions digitales
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![Photo montrant l'ingénieur en automatisation et processus de moulage par injection de BIC]( "Michalis Salakos | BIC")
Entretien avec le client BIC à propos d'iQ clamp controlBIC utilise la solution digitale iQ clamp control pour calculer la force de fermeture optimale. Une réduction de la force de fermeture signifie moins d'usure pour les moules et une consommation d'énergie moindre, tout en conservant la qualité des composants plastiques.
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![Photo montrant la zone du moule d'une presse à injecter sans colonnes de ENGEL]( "Espace du moule sans colonnes | ENGEL")
Une précision sans compromis avec le calcul automatique de la force de fermetureEn tant que spécialiste allemand de l'évacuation des eaux des bâtiments, Dallmer est tributaire d'une très grande précision du moulage. La précision et la répétabilité sont des exigences centrales pour les presses à injecter. La solution digitale iQ clamp control apporte son aide dans ce domaine.
 "Stefan Borgmann utilise les produits iQ d'ENGEL pour l’optimisation des processus de moulage par injection | ENGEL")
 "Michalis Salakos | BIC")
 "Espace du moule sans colonnes | ENGEL")
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