 "Service de Condition Monitoring des presses à injecter ENGEL | ENGEL")
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Condition Monitoring
Surveillance de l'état de votre presse à injecter avec e-connect.monitor
Le service de Condition Monitoring vous permet de garder un œil sur l’état de votre presse à injecter au cours de son fonctionnement. La durée de vie restante des composants peut être anticipée grâce à la mesure régulière de l'usure. Cela vous aide à éviter les arrêts imprévus. De plus, vous avez le temps de planifier les maintenances et de commander les pièces détachées à l'avance.
Le service Condition Monitoring collecte et analyse les données de votre presse à injecter. Les résultats sont disponibles en ligne à tout moment sur le portail client e-connect. Si l'usure des composants de la machine est contrôlée à intervalles réguliers au moyen de la surveillance de l'état, vous pouvez évaluer la tendance de l'usure et prévoir de manière fiable la durée de vie restante des composants. Vous pouvez ainsi remplacer les pièces à temps avant un arrêt machine.
Avec le service Condition Monitoring, la maintenance préventive est remplacée par une maintenance prédictive - pour un remplacement des pièces d'usure en fonction des besoins plutôt que de manière régulière. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent. Vous avez le contrôle sur les arrêts machine planifiés et pouvez adapter les temps de maintenance à vos besoins de manière plus flexible. Les arrêts machine sont ainsi considérablement réduits et la durée de vie des composants critiques de la machine est pleinement optimisée.
La prévision de la durée d'utilisation restante des composants grâce au suivi de leur état vous aide à commander les pièces détachées en temps voulu. La commande ciblée de pièces détachées vous permet d'utiliser au mieux vos capacités de stockage. Lorsqu'il s'agit d'entretenir ou de réparer des machines, le portail clients e-connect vous permet de consulter rapidement la disponibilité des pièces de rechange, les prix et les délais de livraison. Cela facilite la commande en temps voulu des composants nécessaires à l'entretien. De plus, vous avez un aperçu de l'historique complet des services de vos installations.
Il n'est plus nécessaire d'arrêter votre presse à injecter pour effectuer une mesure d'usure et une inspection des composants critiques du processus. Votre production est ininterrompue, le contrôle de l'état des composants d'usure se fait automatiquement en arrière-plan.
Le service Condition Monitoring collecte et analyse les données de votre presse à injecter. Les résultats sont disponibles en ligne à tout moment sur le portail client e-connect. Si l'usure des composants de la machine est contrôlée à intervalles réguliers au moyen de la surveillance de l'état, vous pouvez évaluer la tendance de l'usure et prévoir de manière fiable la durée de vie restante des composants. Vous pouvez ainsi remplacer les pièces à temps avant un arrêt machine.
Avec le service Condition Monitoring, la maintenance préventive est remplacée par une maintenance prédictive - pour un remplacement des pièces d'usure en fonction des besoins plutôt que de manière régulière. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent. Vous avez le contrôle sur les arrêts machine planifiés et pouvez adapter les temps de maintenance à vos besoins de manière plus flexible. Les arrêts machine sont ainsi considérablement réduits et la durée de vie des composants critiques de la machine est pleinement optimisée.
La prévision de la durée d'utilisation restante des composants grâce au suivi de leur état vous aide à commander les pièces détachées en temps voulu. La commande ciblée de pièces détachées vous permet d'utiliser au mieux vos capacités de stockage. Lorsqu'il s'agit d'entretenir ou de réparer des machines, le portail clients e-connect vous permet de consulter rapidement la disponibilité des pièces de rechange, les prix et les délais de livraison. Cela facilite la commande en temps voulu des composants nécessaires à l'entretien. De plus, vous avez un aperçu de l'historique complet des services de vos installations.
Il n'est plus nécessaire d'arrêter votre presse à injecter pour effectuer une mesure d'usure et une inspection des composants critiques du processus. Votre production est ininterrompue, le contrôle de l'état des composants d'usure se fait automatiquement en arrière-plan.
Nous vous conseillons sur vos possibilités dans le domaine du Condition Monitoring et de la maintenance prédictive et conditionnelle
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 "Wilhelm Raber | Praher Plastics Austria")
Auparavant, nous devions démonter la vis, ce qui prenait beaucoup de temps. Maintenant, la mesure ne prend que 15 minutes et nous n'avons pas besoin d'arrêter la machine.
 "Josef Fröschl | Schöfer")
Grâce au système de surveillance de l'état e-connect.monitor, nous pouvons prévoir la durée de vie restante de nos vis. Cela nous permet de mieux planifier et d'éviter les arrêts machine.
 "Fonctionnement et gestion des données du service de Condition Monitoring e-connect.monitor | ENGEL")
Connectivité et gestion des données pour la surveillance de l'état de votre presse à injecter
En raison de l'interconnexion et de la mise en réseau des technologies, le thème de la sécurité des données prend de plus en plus d'importance. Chez ENGEL, vos données sont entre de bonnes mains : Notre architecture système répond aux normes de sécurité les plus récentes - vous avez un contrôle et une transparence totale sur les connexions de données ainsi que sur les données transmises. Un système d'exploitation renforcé est utilisé pour le fonctionnement du dispositif EDGE Device. Tous les systèmes utilisés sont soumis à des tests de sécurité réguliers et les accès sont limités aux collaborateurs que vous avez autorisés.
Maintenance prédictive grâce au Condition Monitoring
Avec le service Condition Monitoring, vous surveillez l’état de l'huile hydraulique, des vis de plastification ou des servo-pompes, vous augmentez la disponibilité de votre presse à injecter.
L'état de l'huile hydraulique est déterminant pour l'usure, l’endommagement des composants et les déviations de processus. Grâce au service de Condition Monitoring, vous pouvez surveiller l'huile hydraulique en mesurant son état chimique, les particules et la teneur relative en eau. En programmant de manière optimale le remplacement de l'huile hydraulique ou du filtre, vous contribuez de manière importante à la rentabilité et à la gestion durable.
Auparavant, l'état de la vis pouvait être vérifié en la retirant de la machine, ce qui entraînait des temps d'arrêt machine pouvant aller jusqu'à deux jours ouvrables. Avec le service de Condition monitoring, nous pouvons évaluer l'état de la vis sans démonter l'unité de plastification. La mesure est effectuée par nos techniciens de service au moyen de la technique à ultrasons, indépendamment de la version et de l'âge de la machine.
L'usure d'une servo-pompe a une influence considérable sur la stabilité du processus et l'efficacité énergétique de votre presse à injecter hydraulique. Grâce à la surveillance de l'état, vous pouvez facilement surveiller l'état actuel de toutes les servo-pompes installées et détecter immédiatement leur usure. Vous pouvez ainsi prendre des mesures d'amélioration proactives et éviter les temps d'arrêt inattendus.
L'état de l'huile hydraulique est déterminant pour l'usure, l’endommagement des composants et les déviations de processus. Grâce au service de Condition Monitoring, vous pouvez surveiller l'huile hydraulique en mesurant son état chimique, les particules et la teneur relative en eau. En programmant de manière optimale le remplacement de l'huile hydraulique ou du filtre, vous contribuez de manière importante à la rentabilité et à la gestion durable.
Auparavant, l'état de la vis pouvait être vérifié en la retirant de la machine, ce qui entraînait des temps d'arrêt machine pouvant aller jusqu'à deux jours ouvrables. Avec le service de Condition monitoring, nous pouvons évaluer l'état de la vis sans démonter l'unité de plastification. La mesure est effectuée par nos techniciens de service au moyen de la technique à ultrasons, indépendamment de la version et de l'âge de la machine.
L'usure d'une servo-pompe a une influence considérable sur la stabilité du processus et l'efficacité énergétique de votre presse à injecter hydraulique. Grâce à la surveillance de l'état, vous pouvez facilement surveiller l'état actuel de toutes les servo-pompes installées et détecter immédiatement leur usure. Vous pouvez ainsi prendre des mesures d'amélioration proactives et éviter les temps d'arrêt inattendus.
 "Hannes Zach | ENGEL")
Nous élargissons continuellement les applications de la gamme de services de Condition Monitoring. e-connect.monitor peut désormais analyser l'usure des vis barrière et fournir des informations fiables sur leur état.
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