 "Solutions pour les systèmes de gestion de l'eau en plastique | ENGEL")
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Solutions pour les systèmes de gestion de l'eau en plastique
Produire en toute sécurité des composants plastiques de grande taille
Pour des poids d’injection élevés et des moules de grande taille, vous trouverez chez nous des concepts de presses et des solutions innovantes pour la fabrication de vos systèmes de gestion des eaux en plastique. Notre expérience se traduit par de nombreux projets livrés, notamment des puits d'infiltration, des bassins de rétention en plastique, des puits de drainage, des citernes et des réservoirs d'eau de pluie. Profitez de notre savoir-faire, d'une production flexible et d'une qualité élevée de vos pièces.
Systèmes de gestion de l'eau en plastique Domaines d'application
 "Patrick Grüner | ENGEL")
Ensemble, nous trouverons la solution adéquate pour la fabrication de vos pièces en plastique pour le traitement de l'eau.
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Une production efficace sur un espace minimal
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Fabriquer des composants jusqu'à plus de 100 kg par pièce pour le traitement de l’eau
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Jusqu'à 30% d'économie d'énergie lors du traitement des matières recyclées
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Une production stable grâce aux solutions digitales
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Produire de manière plus économique grâce à l'utilisation du moulage par injection
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Grande flexibilité via de nombreuses unités de fermeture et d'injection
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Disponibilité globale des installations
Deux séries de presses ont fait leurs preuves dans la fabrication de systèmes de traitement de l'eau en plastique :
duo : presse à deux plateaux ENGEL
t-win : presse à deux plateaux WINTEC
La construction compacte et flexible de ces deux séries de presses à injecter vous permet de produire efficacement avec un encombrement minimal.
Grâce à nos développements et à la fabrication en interne des composants de plastification, nous pouvons réaliser des diamètres de vis allant jusqu'à 260 mm. Vous fabriquez ainsi des systèmes de traitement de l'eau en plastique jusqu'à un poids pièce de plus de 100 kg en toute sécurité. Vous bénéficiez en outre d'une performance de plastification élevée et fiable avec des temps de cycle courts, un taux de rebuts faible et peu d'usure.
Dans la production de systèmes de traitement de l'eau en plastique, des matières recyclées de plus en plus souvent utilisées. Pour réduire au maximum l'encombrement et les besoins énergétiques de l'installation, ENGEL recommande d’utiliser le processus en deux étapes. Dans ce cas, la matière broyée est traitée directement sur la presse à injection. La suppression de la regranulation permet d'économiser jusqu'à 30% d'énergie, selon l'application.
Le système d'assistance intelligent iQ weight control régule chaque processus d'injection pendant la production. Il corrige le volume d'injection et calcule le point de commutation du processus. Les fluctuations sont compensées à chaque injection. Cela réduit la dispersion du poids de la pièce moulée jusqu'à 85%. Vos avantages dans la production de systèmes de traitement de l'eau en plastique : des processus plus stables, une qualité accrue des pièces, un démarrage plus rapide après les changements de moules et une répétabilité exacte, même pour les applications de matières recyclées.
Grâce à l'utilisation intelligente de procédés de moulage par injection, vous économisez de la matière et contribuez activement à une plus grande durabilité de vos systèmes de traitement de l’eau en plastique. Les procédés suivants vous offrent une solution optimale pour une fabrication préservant les ressources et des résultats de grande qualité :
Chez nous, vous bénéficiez d'une flexibilité maximale grâce à des combinaisons de presses parfaitement adaptées. Nous développons des solutions qui correspondent exactement à vos besoins pour vos systèmes de traitement de l'eau en plastique. Notre diversité de combinaisons possibles entre les unités de fermeture et les unités d'injection vous garantit la solution optimale pour vos composants de gestion de l'eau.
Avec 9 usines de production en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, ainsi que des filiales et des représentations dans plus de 85 pays, nous sommes présents dans le monde entier. Notre équipe de service ENGEL est disponible 24h/24 et 7j/7, sur place ou à distance.
Deux séries de presses ont fait leurs preuves dans la fabrication de systèmes de traitement de l'eau en plastique :
duo : presse à deux plateaux ENGEL
t-win : presse à deux plateaux WINTEC
La construction compacte et flexible de ces deux séries de presses à injecter vous permet de produire efficacement avec un encombrement minimal.
Grâce à nos développements et à la fabrication en interne des composants de plastification, nous pouvons réaliser des diamètres de vis allant jusqu'à 260 mm. Vous fabriquez ainsi des systèmes de traitement de l'eau en plastique jusqu'à un poids pièce de plus de 100 kg en toute sécurité. Vous bénéficiez en outre d'une performance de plastification élevée et fiable avec des temps de cycle courts, un taux de rebuts faible et peu d'usure.
Dans la production de systèmes de traitement de l'eau en plastique, des matières recyclées de plus en plus souvent utilisées. Pour réduire au maximum l'encombrement et les besoins énergétiques de l'installation, ENGEL recommande d’utiliser le processus en deux étapes. Dans ce cas, la matière broyée est traitée directement sur la presse à injection. La suppression de la regranulation permet d'économiser jusqu'à 30% d'énergie, selon l'application.
Le système d'assistance intelligent iQ weight control régule chaque processus d'injection pendant la production. Il corrige le volume d'injection et calcule le point de commutation du processus. Les fluctuations sont compensées à chaque injection. Cela réduit la dispersion du poids de la pièce moulée jusqu'à 85%. Vos avantages dans la production de systèmes de traitement de l'eau en plastique : des processus plus stables, une qualité accrue des pièces, un démarrage plus rapide après les changements de moules et une répétabilité exacte, même pour les applications de matières recyclées.
Grâce à l'utilisation intelligente de procédés de moulage par injection, vous économisez de la matière et contribuez activement à une plus grande durabilité de vos systèmes de traitement de l’eau en plastique. Les procédés suivants vous offrent une solution optimale pour une fabrication préservant les ressources et des résultats de grande qualité :
Chez nous, vous bénéficiez d'une flexibilité maximale grâce à des combinaisons de presses parfaitement adaptées. Nous développons des solutions qui correspondent exactement à vos besoins pour vos systèmes de traitement de l'eau en plastique. Notre diversité de combinaisons possibles entre les unités de fermeture et les unités d'injection vous garantit la solution optimale pour vos composants de gestion de l'eau.
Avec 9 usines de production en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, ainsi que des filiales et des représentations dans plus de 85 pays, nous sommes présents dans le monde entier. Notre équipe de service ENGEL est disponible 24h/24 et 7j/7, sur place ou à distance.
Production d'un regard pour le traitement de l'eau
Le processus en deux étapes permet de réaliser des poids d'injection importants sur un faible encombrement et avec une faible consommation d'énergie. Un regard en plastique de 18,5 kg de poids d'injection pour la gestion de l'eau est fabriqué sur une ENGEL duo 2700.
 "Production d'un regard pour le traitement de l'eau")
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Exemples de composants en plastique et solutions de production possibles
Puit de drainage pour l'infiltration contrôlée de l'eau de pluie
Puits d'infiltration pour la distribution des eaux usées, boites d'inspection, trappe de visite ou de service
Gaines techniques en plastique renforcé ou non renforcé
Réservoir d'eau de pluie en plastique
Comparaison de taille entre un réservoir d'eau de pluie en plastique et une voiture
Une partie d'une gaine technique est réalisée sur une duo 2700
Une force de fermeture de 80.000 kN permet de réaliser de grandes pièces en plastique pour la gestion de l'eau
Exemple de disposition des unités d'injection pour le processus en deux étapes
Les deux machines ENGEL duo 130000/130000H/8200 combi US ont été mises en service chez Infiltrator Water Technologies (IWT) à l'usine de Winchester, Kentucky. Cette filiale d'Advanced Drainage Systems (ADS) y fabrique des produits pour la gestion de l'eau.
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