- Domovská stránka
- Procesy vstřikování plastů
- Proces recyklace plastů
Proces recyklace plastů pro úsporu CO2 a nákladů
Proces vstřikování pro zpracování recyklovaných materiálů
Použití recyklovaných materiálů zlepšuje bilanci CO2. Kontaminace s sebou zároveň přináší pachové znečištění a kolísání kvality. Svými inovativními postupy recyklace plastů reagujeme právě na tyto výzvy. Společnost ENGEL umožňuje svým zákazníkům hospodařit v rámci oběhového hospodářství.
Regranulace použitých plastů je energeticky náročným krokem recyklace. V našem dvoustupňovém procesu recyklace plastů je tento krok vynechán. V závislosti na použitém recyklátu ušetříte více než 400 Wh energie na kilogram plastu. To odpovídá snížení emisí CO2 o 30%.
Díky našim vstřikovacím procesům pro oběhové hospodářství zvyšujete obsah recyklátu ve výrobcích. Podíl recyklace 50% je dosažen procesem skinmelt. U procesu foilmelt je tento podíl mnohem vyšší. Při dvoustupňovém procesu se nepoužívá žádný primární materiál. Komponent se tak skládá ze 100% z recyklovaného materiálu.
Těkavé složky materiálu, jako jsou plyny nebo vlhkost, jsou eliminovány pomocí integrovaného odplyňování. Odplynění umožňuje širší škálu aplikací recyklátu, kvalitu komponent bez šmouh a menší znečištění nástrojů. Enormě se také snižuje zápach. Zejména u lakovaných komponentů dosáhnete díky odplynění krásných povrchů.
Filtrační systémy spolehlivě odstraňují nečistoty z recyklátu. V závislosti na provedení chrání plastikaci, horký kanál a formy. Pro různé stupně znečištění jsou nabízeny vhodné filtrační systémy. Tím se zabrání ucpání formy, horkého vtoku a vtokových kanálů cizími částmi. Kromě toho se zvyšuje kvalita dílů.
Design pro recyklaci lze realizovat pomocí viditelného vysoce kvalitního vnějšího pláště a recyklovaného materiálu v pozadí. K tomu jsou obzvláště vhodné naše procesy recyklace plastů v oblasti vícesložkového vstřikování. Za předpokladu, že vstřikovaný díl má stejný polymerní základ. Vyrobené komponenty lze bez problémů znovu recyklovat.
Regranulace použitých plastů je energeticky náročným krokem recyklace. V našem dvoustupňovém procesu recyklace plastů je tento krok vynechán. V závislosti na použitém recyklátu ušetříte více než 400 Wh energie na kilogram plastu. To odpovídá snížení emisí CO2 o 30%.
Díky našim vstřikovacím procesům pro oběhové hospodářství zvyšujete obsah recyklátu ve výrobcích. Podíl recyklace 50% je dosažen procesem skinmelt. U procesu foilmelt je tento podíl mnohem vyšší. Při dvoustupňovém procesu se nepoužívá žádný primární materiál. Komponent se tak skládá ze 100% z recyklovaného materiálu.
Těkavé složky materiálu, jako jsou plyny nebo vlhkost, jsou eliminovány pomocí integrovaného odplyňování. Odplynění umožňuje širší škálu aplikací recyklátu, kvalitu komponent bez šmouh a menší znečištění nástrojů. Enormě se také snižuje zápach. Zejména u lakovaných komponentů dosáhnete díky odplynění krásných povrchů.
Filtrační systémy spolehlivě odstraňují nečistoty z recyklátu. V závislosti na provedení chrání plastikaci, horký kanál a formy. Pro různé stupně znečištění jsou nabízeny vhodné filtrační systémy. Tím se zabrání ucpání formy, horkého vtoku a vtokových kanálů cizími částmi. Kromě toho se zvyšuje kvalita dílů.
Design pro recyklaci lze realizovat pomocí viditelného vysoce kvalitního vnějšího pláště a recyklovaného materiálu v pozadí. K tomu jsou obzvláště vhodné naše procesy recyklace plastů v oblasti vícesložkového vstřikování. Za předpokladu, že vstřikovaný díl má stejný polymerní základ. Vyrobené komponenty lze bez problémů znovu recyklovat.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Využijte našich odborných znalostí, techniky a technologií pro zpracování plastových vloček nebo regranulátu. Rádi vám poradíme s výběrem vhodného procesu recyklace plastů.
| Postup | Název produktu | Průmysl | Aplikace | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Dvoufázový proces | Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika | Nárazníky, kryty motoru, logistika, kbelíky, květináče, zemní šachty | Přímé zpracování recyklátů s odplyněním a filtrací taveniny | |
| Sendvičové vstřkování | skinmelt, koinjekce | Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika | Nábytek/nábytkové vybavení, logistika (krabice), kbelíky | Vícesložkové vstřikování s vysoce kvalitním materiálem na povrchu a recyklátem v jádře |
| Fóliování, zpětní lisování fólie | foilmelt | Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika | Interiérové/exteriérové lišty, lišty pro bílé zboží, elektronické výrobky | Vytváření funkčních, haptických a dekorativních povrchů pomocí fólií – fólie je zpětně vstřikována recyklovaným materiálem. |
| Zpracování PET / rPET | Balení | Tenkostěnné obaly | Zpracování PET pomocí upravených vysoce výkonných strojů |
Dvoufázový proces vstřikování přispívá k oběhovému hospodářství s minimálním využitím zdrojů. Znečištěný regranulát se zpracovává přímo na vstřikovacím stroji. Materiál je v průběhu procesu odplyněn a filtrován. Tím odpadá celý pracovní krok regranulace. Tím se výrazně snižují náklady a spotřeba energie.
Díky integraci odplyňování, filtrace a aditivace do procesu vstřikování je možné procesně spolehlivé zpracování, a to i znečištěných recyklátů.
Přímé zpracování regranulátu při vstřikování vyžaduje o více než 30% méně energie na zpracování recyklátu, protože již není nutná regranulace.
Díky integrovanému odplyňování se eliminují těkavé doprovodné látky a dosahuje se lepší kvality komponent. Nástroj se méně rosí a zvyšuje se jeho životnost.
Kromě filtrace materiálu umožňuje tento proces šetrné zpracování vláken. Pomocí dosažené vysoké délky vláken lze vyrábět komponenty, které splňují vysoké mechanické požadavky.
Široká škála použití recyklovaných materiálů
Komponenta splňuje vysoké požadavky na kvalitu
Část výrobního procesu (regranulace) je vynechána – úspora energie
Dne 7. října 2024 předal ve Vídni cenu rakouský spolkový ministr práce a hospodářství Martin Kocher. Státní cena je udělována nejinovativnějším rakouským společnostem a porota ocenila přínos společnosti ENGEL jako průkopnickou transformaci v procesu recyklace.
Plastové vločky po recyklaci (PCR) se zpracovávají přímo dvoustupňovým procesem společnosti ENGEL. Společnost AVK Plastics BV používá tuto technologii k výrobě nových palet z drcených polyolefinů. Zákazník díky procesu recyklace plastů šetří náklady a cennou energii.
Díky dvoustupňovému procesu recyklace plastů lze uzavřít materiálový cyklus s velmi malým vstupem zdrojů.
Sendvičové komponenty nabízejí řešení pro oběhové hospodářství. Uvnitř výrobku se může skrývat recyklovaný plastový odpad, například postspotřebitelský odpad. Recyklát není na povrchu viditelný.
Použitím recyklovaného materiálu lze ušetřit cenné zdroje.
Díky vysoce kvalitnímu materiálu na vnějším plášti se do vnitřního jádra součásti vstřikuje levnější materiál.
Snížení hmotnosti vystřelené součásti pomocí pěnového materiálu jádra. Na povrchu nejsou patrné žádné stopy po propadnutí.
Vláknová výztuž v jádře zvyšuje pevnost součásti.
Sendvičové komponenty mají viditelně kvalitní povrch
Lze realizovat komponenty s až 50% recyklovaného jádra
Animace ukazuje postupný průběh procesu koinjekce:
Injekce povrchového materiálu (zelená)
Materiál vstřikovacího jádra (šedý)
Těsnění povrchovým materiálem (zelené)
Tato animace ukazuje průběh procesu dávkování:
Horní agregát obsahuje povrchovou složku (zelená). Hlavní agregát obsahuje jádrovou složku.
Před injekcí se povrchová složka přenese do hlavní jednotky.
Proces plnění je totožný s běžným vstřikováním.
Povrchová složka tvoří okrajovou vrstvu. Jádro zůstává uvnitř.
Animace ukazuje postupný průběh procesu koinjekce:
Injekce povrchového materiálu (zelená)
Materiál vstřikovacího jádra (šedý)
Těsnění povrchovým materiálem (zelené)
Tato animace ukazuje průběh procesu dávkování:
Horní agregát obsahuje povrchovou složku (zelená). Hlavní agregát obsahuje jádrovou složku.
Před injekcí se povrchová složka přenese do hlavní jednotky.
Proces plnění je totožný s běžným vstřikováním.
Povrchová složka tvoří okrajovou vrstvu. Jádro zůstává uvnitř.
Při fóliování je recyklovaný materiál spojen s fólií. K tomu dochází přímo ve formě během vstřikování. Na povrchu je viditelná pouze fólie. Výrobek je výrazně vylepšen.
Vnější Použitím vnější fólie í dosáhnete lepšího povrchu součásti. Recyklovaný materiál zůstává skrytý v pozadí.
Můžete realizovat různé návrhy. Přechod na nový design je rychlý a nekomplikovaný.
Na povrchu součásti je možné vytvořit designové efekty, jako jsou kovové, hliníkové, chameleonové nebo hologramy.
Přímá výroba povrchového designu vstřikováním v plně automatizované výrobní buňce. Bez přepracování.
Recyklát je skrytý za vrstvou fólie
Vaše plastová součást je opatřena vrstvou fólie díky povrchové úpravě a funkcionalizaci
Komponent je vizuálně vylepšen
Představení filmu
Umístění vložky robotem
Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Fólie je vložena do nástroje
Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.
Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.
Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.
Fólie je vložena do nástroje
Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.
Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.
Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Představení filmu
Umístění vložky robotem
Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Fólie je vložena do nástroje
Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.
Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.
Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.
Fólie je vložena do nástroje
Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.
Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.
Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.
Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.
Vyrábějte tenkostěnné PET obaly v jediném technologickém kroku. To je možné díky výkonné vstřikovací jednotce našeho vstřikovacího stroje e-speed. Tím se výrazně rozšiřuje škála aplikací pro PET a rPET.
PET lze recyklovat nekonečně mnohokrát. Výrobky z PET mohou obsahovat až 100% recyklovaného materiálu.
Společnost ENGEL je prvním dodavatelem, který umožnil vstřikování tenkostěnného PET. Realizujte vysokou míru recyklace přímo na vstřikovacím stroji.
Od roku 2025 musí všechny plastové obaly obsahovat nejméně 30% recyklovaných materiálů a musí být 100% recyklovatelné. S naším procesem recyklace plastů splníte požadované kvóty. Navíc budou vaše výrobky 100% recyklovatelné.
Při recyklaci plastů lze PET lahve nebo jiné obaly znovu recyklovat nebo upcyklovat.
Tenkostěnné nádoby z PET nebo rPET
Recyklace z láhve do kelímku je možná
)
