- Domovská stránka
- Procesy vstřikování plastů
- Přesné komponenty
Přesné vstřikování plastových dílů
Přesnost a reprodukovatelnost pro precizní komponenty
Přesnost tvaru, kvalita povrchu, hmotnost dílů nebo mikrostruktura – přesné vstřikování má mnoho tváří. Plastové díly pronikají do nových oblastí použití a požadavky jsou stále vyšší. Díky vhodným technologickým a softwarovým řešením můžete posunout přesnost vstřikování na vyšší úroveň.
-
Reprodukovatelné díly díky optimální konstrukci stroje
-
Vysoká kvalita taveniny jako předpoklad pro přesné vstřikování
-
Konstantní hmotnost s digitálním asistenčním softwarem
-
Vysoce kvalitní povrchy díky vícevrstvému vstřikování
-
Bezchybná mikrostruktura díky systému pro nejmenší hmotnosti dílů
-
Precizní detaily povrchu díky ohřevu a chlazení v každém cyklu
Obecným základem přesného vstřikování je optimální konstrukce vstřikovacího stroje. Pro zajištění reprodukovatelnosti hmotnosti dílů se používají přesné plastifikační komponenty, jako jsou zpětné ventily s technologií inteligentního zavírání. V kombinaci s elektrickými vstřikovacími jednotkami splňuje zpětný ventil vaše požadavky na opakovatelnost a řízení procesu při výrobě přesných dílů.
Přesnost při vstřikování ve společnosti ENGEL zahrnuje optimalizované plastifikační procesy, které snižují nebo zcela odstraňují vnitřní vady součástí. Program optimelt sequence umožňuje v této oblasti výrazné zlepšení. Softwarové řešení poskytuje uživateli flexibilní modulární systém pro plastifikační sekvenci. Umožňuje například další kroky stlačování taveniny, čímž zlepšuje proces plastifikace.
Digitální řešení iQ weight control optimalizuje vstřikovaný objem během probíhajícího vstřikovacího procesu. Tím se vyrovnává kolísání viskozity taveniny. iQ weight control reaguje na vnější vlivy. Software zajišťuje zvýšení přesnosti vstřikovacího procesu a zachování konstantní hmotnosti součásti navzdory kolísání viskozity. iQ weight control vám nejvíce pomůže u forem s více kavitami. Minimalizuje množství zmetků způsobených přetoky nebo neúplně vyplněnými kavitami formy.
Díky vícevrstvé technologii dosáhnete dokonalého tvarování povrchu přesně vstřikovaných dílů. Používá se především k výrobě silnostěnných čoček. Základní těleso je předlisováno na prvním stroji, které je následně přelisováno na druhém stroji. Vysoká přesnost hotového dílu je definována během dotlaku. Kvalita povrchu je zajištěna nezávisle na vlivu smršťování. Dosáhnete vyšší rozměrové přesnosti a výhodných optických vlastností.
Nejvýraznějším příkladem požadavků na přesnost je mikrovstřikování. Hmotnosti součástek v řádu několika tisícin gramu a odpovídající jemné struktury lze dosáhnout pouze vysoce přesnými pohyby stroje. Naše vstřikovací jednotka uzavírá mezeru pro mikrosoučástky a umožňuje vstřikování s hmotností v rozmezí 0,3 gramu. Díky přesné konstrukci lze bezchybně vyrábět i ty nejmenší mikrostruktury pro vaše součásti.
Procesy Variotherm jsou vhodné pro zamezení velkoplošné nebo lokální tvorby svárových linií. Používají se pro vysoce lesklý efekt na povrchu a zajišťují úplné vyplnění kavit forem. Procesy jsou založeny na tlakové vodě nebo teplonosných olejích a umožňují přepínání teplých a studených oblastí formy. Zlepšují přesnost detailů dílů při přesném vstřikování. Jiné variotermické procesy jsou založeny na indukčním ohřevu nebo na částečném použití topných těles.
Obecným základem přesného vstřikování je optimální konstrukce vstřikovacího stroje. Pro zajištění reprodukovatelnosti hmotnosti dílů se používají přesné plastifikační komponenty, jako jsou zpětné ventily s technologií inteligentního zavírání. V kombinaci s elektrickými vstřikovacími jednotkami splňuje zpětný ventil vaše požadavky na opakovatelnost a řízení procesu při výrobě přesných dílů.
Přesnost při vstřikování ve společnosti ENGEL zahrnuje optimalizované plastifikační procesy, které snižují nebo zcela odstraňují vnitřní vady součástí. Program optimelt sequence umožňuje v této oblasti výrazné zlepšení. Softwarové řešení poskytuje uživateli flexibilní modulární systém pro plastifikační sekvenci. Umožňuje například další kroky stlačování taveniny, čímž zlepšuje proces plastifikace.
Digitální řešení iQ weight control optimalizuje vstřikovaný objem během probíhajícího vstřikovacího procesu. Tím se vyrovnává kolísání viskozity taveniny. iQ weight control reaguje na vnější vlivy. Software zajišťuje zvýšení přesnosti vstřikovacího procesu a zachování konstantní hmotnosti součásti navzdory kolísání viskozity. iQ weight control vám nejvíce pomůže u forem s více kavitami. Minimalizuje množství zmetků způsobených přetoky nebo neúplně vyplněnými kavitami formy.
Díky vícevrstvé technologii dosáhnete dokonalého tvarování povrchu přesně vstřikovaných dílů. Používá se především k výrobě silnostěnných čoček. Základní těleso je předlisováno na prvním stroji, které je následně přelisováno na druhém stroji. Vysoká přesnost hotového dílu je definována během dotlaku. Kvalita povrchu je zajištěna nezávisle na vlivu smršťování. Dosáhnete vyšší rozměrové přesnosti a výhodných optických vlastností.
Nejvýraznějším příkladem požadavků na přesnost je mikrovstřikování. Hmotnosti součástek v řádu několika tisícin gramu a odpovídající jemné struktury lze dosáhnout pouze vysoce přesnými pohyby stroje. Naše vstřikovací jednotka uzavírá mezeru pro mikrosoučástky a umožňuje vstřikování s hmotností v rozmezí 0,3 gramu. Díky přesné konstrukci lze bezchybně vyrábět i ty nejmenší mikrostruktury pro vaše součásti.
Procesy Variotherm jsou vhodné pro zamezení velkoplošné nebo lokální tvorby svárových linií. Používají se pro vysoce lesklý efekt na povrchu a zajišťují úplné vyplnění kavit forem. Procesy jsou založeny na tlakové vodě nebo teplonosných olejích a umožňují přepínání teplých a studených oblastí formy. Zlepšují přesnost detailů dílů při přesném vstřikování. Jiné variotermické procesy jsou založeny na indukčním ohřevu nebo na částečném použití topných těles.
Přinášíme řešení pro konstantní hmotnost dílů a plně tvarované povrchy. Dokonce i u těch nejmenších součástí.
| Postup | Název produktu | Odvětví | Aplikace | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Zpracování silikonu / vstřikování kapaliny | LIM | Různá | Primární optika LED světlometů | Zpracování materiálů, které se zesíťují až ve formě |
| Zpracování průhledných materiálů | optimelt | Automotive Elektronika | Světlovody, čočky ve fotoaparátech chytrých telefonů | Průhledné komponenty pro optické aplikace |
| Produkce silnostěnné čočky | optimelt Multi-Layer | Automotive | Sekundární optika LED světlometů | Průhledné komponenty pro optické aplikace |
| Přepínání mezi vysokou a nízkou teplotou | Technologie Variotherm | Automotive Elektronika | Dosažení vysokého lesku povrchu střídavým temperováním formy |
Optické komponenty kladou vysoké nároky na vnitřní bezvadnost při vstřikování. Příčinou malých vad jsou plyny, které se dostanou do taveniny. K omezení zachycování plynů používáme software. Zvyšuje se kvalita taveniny.
Přesné vstřikování pro nejmenší součásti. Flexibilní a přesné zpracování tekutého silikonu, a to i pro vícesložkové aplikace. Plně automatizované v jednom pracovním kroku, bez přepracování a odpadu.
Naši mikrovstřikovací jednotku lze nainstalovat do standardního stroje řady e-motion TL během 20 minut. To znamená, že jednotku lze přestavět na mikrovstřikovací.
Plně elektrická vstřikovací jednotka je řízena servomotory. Vyznačuje se dynamickým zrychlením, vysokou polohovatelností a reprodukovatelností a univerzální použitelností.
Mikrovstřikovací jednotka je integrována do řízení stroje a má maximální vstřikovací tlak přibližně 1 000 barů. Regulace vstřikovacího tlaku je řízena pomocí snímačů tlaku taveniny v trysce.
Přesnost a ergonomie
Výrobky s nízkou mírou zmetkovitosti
Průhledné komponenty z PMMA, PC nebo COC pro optické aplikace. Při vstřikování optických plastových výrobků, jako jsou světlovody nebo čočky, můžete vyrábět výlisky, které splňují vaše požadavky na přesnost obrysů. Pro optické aplikace je důležité, aby tavenina byla zpracovávána šetrně a aby plastifikační složky měly optimální samočisticí vlastnosti. V opačném případě by mohlo dojít k degradaci materiálu během plastifikace nebo v místech stagnace. To by mělo za následek vady, které by byly na výsledné součásti viditelné. Společnost ENGEL proto nabízí speciální plastifikační komponenty pro průhledné materiály.
Vhodné pro různé náročné aplikace v oblasti kamerové a osvětlovací optiky.
Přesné vstřikování čoček a optických součástí.
Regulace teploty formy Variotherm pro nejjemnější struktury a vyšší přesnost.
Plastové díly se vyrábějí vrstvu po vrstvě. Vícevrstvá pracovní metoda zajišťuje zrychlené ochlazování prostřednictvím vrstvení a vysokou přesnost kontur i zkrácení doby cyklu.
Přesné vstřikování s vysokou účinností
Přesnost obrysů
Konzistentní hmotnost součásti
Rovnoměrnější smršťování
Proces pro přesné silnostěnné vstřikované díly
Koncept se dvěma stroji na výrobu vícevrstvých čoček. Předlisované díly se ochlazují na vzduchu mezi prvním a druhým strojem.
 "Proces pro přesné silnostěnné vstřikované díly")
>
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Přesné vstřikování není definováno pouze velikostí dílů. Často jsou to právě detaily na součástech, které vyžadují od našich strojů nejvyšší preciznost. Společnost ENGEL se tohoto úkolu ujímá u všech zákaznických projektů a nabízí řešení na míru pro každou oblast.
Vstřikování tekutého silikonu – vstřikovací proces pro výrobu pružných výlisků z dvousložkového tekutého silikonového kaučuku.
Polymethylmethakrylát, průhledný termoplastický materiál.
Polykarbonát, termoplastický materiál.
Cykloolefinový kopolymer, technické polymery.
Tekutý silikonový kaučuk, měkký tekutý silikon.
Přestože byla tato technologie vyvinuta speciálně pro technologii čoček, nevyužívá se pouze pro průhledné plasty. Tento postup lze použít pro všechny silnostěnné konstrukce. Předpokladem je geometrická proveditelnost a kompatibilita jednotlivých vrstev.
)
