- Domovská stránka
- Obalový průmysl
- Tenkostěnné obaly z PET a rPET
Přímé zpracování rPET vstřikováním
Řešení pro vstřikování tenkostěnných obalů z PET a rPET
Rozšiřujeme možnosti využití PET a rPET při vstřikování: díky obzvláště výkonné vstřikovací jednotce pro stroj e-speed můžete vyrábět tenkostěnné nádoby z (r)PET v jediném výrobním kroku. Je tak možná hospodárná recyklace a upcyklace PET lahví i využití 100% rPET pro obaly na potraviny.
PET je dosud jediným obalovým plastem, který lze ve velkém množství znovu použít jako recyklovaný materiál pro výrobu potravinářských obalů. Díky naší technologii můžete rPET ekonomicky zpracovávat při vstřikování, a dokonce jej recyklovat. Kromě cyklu "z láhve do láhve" umožňujeme také cyklus "z láhve do kelímku". V neposlední řadě se díky zpracování recyklovaného materiálu výrobce vyhne dani z plastů v budoucnu.
S naším e-speed vstřikovacím strojem můžete hospodárně vyrábět nádoby připravené k naplnění a s označením štítků v jediném kroku. Jeho extrémně dynamická vstřikovací jednotka dosahuje maximální rychlosti až 1 400 mm/s a vstřikovacího tlaku až 2 600 barů. To umožňuje vstřikovat PET a rPET přímo do tenkostěnných forem. Časově náročné předlisování a vyfukování silnostěnných forem již není nutné.
Právní rámcové podmínky pro recyklaci označených plastových obalů se v některých případech značně liší. Tenkostěnné obaly z rPET jsou kompatibilní s různými materiály pro označování, a proto mohou být vyráběny v souladu se specifikacemi cílových trhů.
Naše řada e-speed je navržena pro nekompromisní výkon. Díky maximálnímu výkonu a nižší spotřebě materiálu umožňuje ekonomickou výrobu tenkostěnných obalů. Dosáhnete časů cyklů kratších než 2 sekundy a extrémních poměrů průtoku k tloušťce stěny. To zajišťují výkonné upínací desky a pohony. Náš stroj e-speed je nejlepší volbou, pokud jde o zpracování rPET při vstřikování.
PET je dosud jediným obalovým plastem, který lze ve velkém množství znovu použít jako recyklovaný materiál pro výrobu potravinářských obalů. Díky naší technologii můžete rPET ekonomicky zpracovávat při vstřikování, a dokonce jej recyklovat. Kromě cyklu "z láhve do láhve" umožňujeme také cyklus "z láhve do kelímku". V neposlední řadě se díky zpracování recyklovaného materiálu výrobce vyhne dani z plastů v budoucnu.
S naším e-speed vstřikovacím strojem můžete hospodárně vyrábět nádoby připravené k naplnění a s označením štítků v jediném kroku. Jeho extrémně dynamická vstřikovací jednotka dosahuje maximální rychlosti až 1 400 mm/s a vstřikovacího tlaku až 2 600 barů. To umožňuje vstřikovat PET a rPET přímo do tenkostěnných forem. Časově náročné předlisování a vyfukování silnostěnných forem již není nutné.
Právní rámcové podmínky pro recyklaci označených plastových obalů se v některých případech značně liší. Tenkostěnné obaly z rPET jsou kompatibilní s různými materiály pro označování, a proto mohou být vyráběny v souladu se specifikacemi cílových trhů.
Naše řada e-speed je navržena pro nekompromisní výkon. Díky maximálnímu výkonu a nižší spotřebě materiálu umožňuje ekonomickou výrobu tenkostěnných obalů. Dosáhnete časů cyklů kratších než 2 sekundy a extrémních poměrů průtoku k tloušťce stěny. To zajišťují výkonné upínací desky a pohony. Náš stroj e-speed je nejlepší volbou, pokud jde o zpracování rPET při vstřikování.
Evropský úřad pro bezpečnost potravin (EFSA) schválil řadu recyklačních procesů pro PET, díky čemuž je rPET v Evropě k dispozici ve velkém množství. PET je v současné době jediným obalovým plastem, který lze v průmyslovém měřítku jako recyklovaný materiál znovu zpracovat na potravinářské obaly. Kromě toho společnost ENGEL již nabízí kompletní řešení pro vstřikování tenkostěnných obalů z rPET, které je připraveno pro sériovou výrobu.
Kromě možnosti použít až 100% recyklovaného materiálu má PET i další výhody:
Pád, rozbití a zátěžové testy prokázaly výrazně vyšší odolnost ve srovnání s PP.
PET má přibližně 20krát vyšší bariérový účinek proti kyslíku. Potraviny tak zůstávají déle čerstvé.
Bariérový účinek lze výrazně zlepšit dodatečnou vrstvou EVOH.
Při označování výrobků z PET lze použít etikety z PET i z PP. Aby se zabránilo smíchání průhledného PET s barevnými pigmenty etikety během následného procesu recyklace, lze použít etikety s omyvatelnými barvami nebo etikety, které se během procesu mytí rozpouštějí a plavou. Díky tomu jsou tenkostěnné PET obaly v souladu se směrnicemi EU a USA pro recyklaci.
Naše zkušenosti ukazují, že až do poměru průtoku k tloušťce stěny 1:240 funguje přímé zpracování PET a rPET při vstřikování bez problémů. U větších poměrů hraje hlavní roli při stabilitě procesu geometrie součásti a vlastní viskozita materiálu. Rádi vám podrobně poradíme.
Přímé zpracování PET na tenkostěnné výrobky vyžaduje výrazně vyšší vstřikovací tlaky až 2200 barů. Kromě toho je teplota zpracování vyšší než u PP a PS, a to > 280 °C. Aby bylo možné použít formy určené pro zpracování PP nebo PS pro vstřikování PET obalů, jsou nutné úpravy.
Další informace a podrobnosti o přímém zpracování PET a rPET při vstřikování naleznete v dokumentu ePaper časopisu Kunststoffe Magazin. Nebo nás můžete kontaktovat pomocí kontaktního formuláře!
 "Johannes Hinterdorfer | ENGEL")
Vyvinuli jsme kompletní řešení pro efektivní výrobu tenkostěnných obalů z PET a rPET, které je připraveno pro trh. Rád vám zodpovím veškeré dotazy a připomínky k tomuto tématu.
Využijte našich rozsáhlých odborných znalostí!
Použití v potravinářském průmyslu: přímé zpracování rPET při vstřikování plastů
Zde si můžete prohlédnout příklad použití rPET pro balení potravin. Při vstřikování tenkostěnných obalů se obaly vyrábějí a označují v jediném technologickém kroku. Z výrobní linky vyjíždějí připravené k plnění.
 "Použití v potravinářském průmyslu: přímé zpracování rPET při vstřikování plastů")
>
Náš systém vstřikování rPET na obrázcích
-
![Obrázek ukazuje semináře a prezentace pro tenkostěnné aplikace.]( "Semináře a prezentace pro sektor tenkostěnných konstrukcí I ENGEL")
Nižší náklady a vyšší ziskovost pro výrobce tenkostěnných obalů12. ledna 2024Výrobci tenkostěnných obalů se v současné době potýkají s velkými výzvami: růst cen energií a materiálů vyvíjí tlak na marže a zvyšuje nejistotu při plánování.
 "Semináře a prezentace pro sektor tenkostěnných konstrukcí I ENGEL")
)
