 "Piezas de plástico transparente | ENGEL")
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Moldeo por inyección de componentes de plástico transparentes
Máxima calidad para una vista perfecta
Los plásticos transparentes ofrecen un gran potencial en diversos ámbitos de aplicación. La versatilidad de diseño del proceso de moldeo por inyección, unida a la eficiencia energética de su procesamiento, permite aprovechar los beneficios de la construcción ligera. Esto es especialmente importante en el Sector Automotriz ya que las piezas de plástico ópticas y transparentes plantean grandes exigencias de procesamiento.
Las geometrías especiales de los tornillos y los diseños del material del tornillo se adaptan a diferentes materiales, por ejemplo, PMMA, PC o COC. La geometría adecuada en cada caso garantiza una plastificación adecuada.
Los innovadores procesos de moldeo por inyección de ENGEL garantizan la precisión y la ausencia de defectos en sus productos. Un proceso multicapa patentado le ayuda a producir componentes de plástico ópticos y transparentes, como lentes, de alta calidad y con una transparencia impecable.
ENGEL es su socio de confianza. Ya sea para la producción de lentes pequeños para cámaras de smartphones, lentes de pared gruesa para automóviles o guías de luz de PMMA. Con soluciones estructuradas y procesos de moldeo por inyección avanzados, creamos una alta calidad superficial con las menores tolerancias.
Nuestro software de secuencia optimelt es un complemento importante. Permite ampliar la secuencia de la máquina y abre nuevas vías de plastificación. La masa fundida se presuriza, lo que permite mejorar la calidad de la misma. Así se evitan las microdeformaciones en el componente de plástico transparente.
Las geometrías especiales de los tornillos y los diseños del material del tornillo se adaptan a diferentes materiales, por ejemplo, PMMA, PC o COC. La geometría adecuada en cada caso garantiza una plastificación adecuada.
Los innovadores procesos de moldeo por inyección de ENGEL garantizan la precisión y la ausencia de defectos en sus productos. Un proceso multicapa patentado le ayuda a producir componentes de plástico ópticos y transparentes, como lentes, de alta calidad y con una transparencia impecable.
ENGEL es su socio de confianza. Ya sea para la producción de lentes pequeños para cámaras de smartphones, lentes de pared gruesa para automóviles o guías de luz de PMMA. Con soluciones estructuradas y procesos de moldeo por inyección avanzados, creamos una alta calidad superficial con las menores tolerancias.
Nuestro software de secuencia optimelt es un complemento importante. Permite ampliar la secuencia de la máquina y abre nuevas vías de plastificación. La masa fundida se presuriza, lo que permite mejorar la calidad de la misma. Así se evitan las microdeformaciones en el componente de plástico transparente.
 "Clemens Kastner | ENGEL")
Aproveche nuestra amplia experiencia y nuestros conocimientos especiales en este ámbito para mejorar sus productos. Estaremos encantados de asesorarle.
El software optimiza la secuencia y reduce los microdefectos en los componentes ópticos y de plástico transparente.
Procesos de moldeo por inyección para componentes ópticos y transparentes: Una visión general
| Procedimiento | Nombre del producto | Industria | Aplicación | Proceso |
|---|---|---|---|---|
| Procesamiento de materiales transparentes | optimelt | Electrónica Automotriz | Lentes y guías de luz, Acristalamiento | Producción de componentes transparentes para aplicaciones ópticas |
| Moldeo por inyección de silicona | LSR/LIM | Electrónica Automotriz | Lentes y guías de luz | Procesamiento de materiales que sólo se reticulan en el molde |
| Estampación por inyección | coinmelt | Automotriz | Acristalamiento de paredes finas (posibilidad de combinación con moldeo por inyección multicomponente), Pantallas de visualización frontal, Tapas de faros | Producción de componentes especialmente precisos mediante el estampado |
Para optimizar aún más las cualidades de los componentes ópticos, por ejemplo, de las guías de luz de PMMA, creamos una estrecha simbiosis entre la máquina y los dispositivos periféricos especiales.
El ancho de banda es amplio:
Extractores de polvo
Soluciones para la plastificación de los revestimientos con nitrógeno
Sistemas de cámaras de alta resolución para el control de calidad en línea
Este proceso de moldeo por inyección permite plastificar y homogeneizar adecuadamente las piezas de plástico transparente.
La autolimpieza de la unidad de plastificación permite reducir el desgaste del material..
El proceso de moldeo por inyección y la tecnología de la planta están totalmente adaptados a las piezas de plástico transparentes que se producen.
Para poder utilizar los dispositivos periféricos adecuados, los integramos completamente en su celda de producción.
Mejor calidad de la fundición.
Menos impurezas en la pieza.
Piezas de microsilicona, tetinas de biberón o aislantes de gran volumen son sólo algunos ejemplos del uso de LIM (Liquid Injection Moulding). La tecnología para el procesamiento de la LSR es la primera opción especialmente para los componentes ópticos que están expuestos a altas cargas térmicas,por ejemplo, en los faros LED. Esto le permite producir piezas a partir de silicona líquida en un solo paso, sin necesidad de retrabajos ni desperdicios.
Procesamiento de silicona por inyección totalmente automático las 24 horas del día.
Unidades de inyección LIM con transportador de tornillo o émbolo de inyección.
Apoyo a la producción mediante varias bombas dosificadoras integradas en la unidad de control ENGEL.
Ideales para cada aplicación, máquinas de inyección hidráulicas o totalmente eléctricas, horizontales o verticales.
Fabricación precisa.
Baja producción de rebabas.
Productos libres de residuos y retrabajos.
 "Lentes para faros LED con LIM")
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Superficies precisas para exigencias especialmente altas: con el proceso de moldeo por inyección-compresión ENGEL coinmelt, usted puede lograr una calidad perfecta para sus piezas de plástico transparentes. Desde cristales de automóviles y lentes ópticas hasta el moldeo de estructuras más finas a microescala.
Se necesita menos presión de inyección para la producción de piezas transparentes y se ahorra energía.
La producción de componentes precisos con el mismo grosor de pared final es posible.
Menores tensiones en el componente y, por tanto, menos distorsión.
Impresión uniforme de las estructuras.
Distribución más uniforme del material y, por lo tanto, retención de la forma.
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