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Acabado de superficies de las piezas de plástico
Moldeo por inyección para diseños sofisticados e integración funcional
A la hora de comprar productos de plástico, la estética es cada vez más importante, al igual que las propiedades funcionales Los fabricantes de componentes visualmente atractivos y multifuncionales logran el refinamiento de la superficie y la funcionalización de las piezas de plástico con nuestros procesos de moldeo por inyección. Gracias a la integración de varios pasos del proceso en un solo ciclo, se ahorran costos y esfuerzo de montaje.
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Cambie el diseño de forma rápida y sencilla
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Superficies con amplia funcionalidad
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Acabado de la superficie para una mayor solidez de las piezas de plástico
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Inundación para una experiencia a través del tacto de las superficies de plástico
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Detalles de la superficie gracias al calentamiento y enfriamiento en cada ciclo
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Superficies visualmente atractivas con contenido reciclado
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Más rendimiento gracias a la asociación de las fases de producción
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Celda de producción de una sola fuente para aumentar la calidad de las piezas
El proceso de moldeo por inyección para la retroinyección de láminas permite un diseño flexible de los componentes. Puede producir la misma pieza moldeada por inyección en diferentes colores, con diferentes estructuras superficiales o con decoraciones multicolores. Sin cambiar los moldes ni los materiales. Un ejemplo: quiere producir paneles en azul y rojo y con diferentes decoraciones. Con el proceso clásico de moldeo por inyección, habría que cambiar el material y cambiar la impresión. Con el moldeo por inyección de película, sólo se cambia la película de inserción en el molde.
Además del acabado de la superficie, la tecnología de láminas también permite integrar diversas funciones en las piezas plásticos. Algunos ejemplos: El uso de láminas permite obtener diferentes impresiones ópticas, especialmente bajo diferentes condiciones de iluminación. Integramos las etiquetas con la ayuda de una bobina de lámina. Las láminas preformadas permiten geometrías complejas de los componentes. El moldeado posterior de la lámina permite una interfaz HMI a través de elementos de control electrónicos impresos o el calentamiento de las superficies en invierno para mantener el funcionamiento de los sensores.
Cuando los componentes tienen que soportar mucho, la inundación con un revestimiento de poliuretano es la solución óptima. En una celda de producción, el sustrato de plástico se pulveriza primero. En una segunda estación, se inunda con el sistema reactivo. La capa protectora de poliuretano termo endurecido proporciona a los componentes resistencia a las rasgaduras y a los impactos. Los efectos de autocuración permiten que los rasgaduras desaparezcan. El efecto de profundidad creado por el revestimiento da una impresión de mayor calidad.
El revestimiento crea superficies sofisticadas que pueden tener diversas propiedades táctiles. De áspero a suave, de duro a blando. El proceso de moldeo por inyección de clearmelt puede contribuir a diferentes experiencias hápticas en función de los requisitos.
Los procesos variotérmicos son adecuados para evitar el marcado de líneas de soldadura de gran superficie o localizadas. Se utilizan para conseguir efectos de alto brillo en las superficies y pueden influir en el comportamiento del relleno para los detalles más pequeños. Los procesos se basan en agua a presión o en aceites de transferencia de calor y permiten la conmutación frío-calor de las zonas del molde. Mejoran la precisión de los detalles de los componentes. Otros procesos variotérmicos se basan en soluciones de calentamiento inductivo o en el uso parcial de elementos calefactores, entre otros.
Los procesos decorativos, como la retroinyección de láminas o los procesos multicomponentes, permiten el uso de material reciclado. Una capa frontal del componente puede cubrir el componente estructural hecho de material reciclado. En algunos casos, el uso de materiales reciclados o de origen biológico se hace visible para centrarse conscientemente en la sostenibilidad. Esto se consigue, por ejemplo, sobremoldeando la superficie funcional con una capa de material transparente. La superficie de la pieza de plástico sigue siendo visualmente atractiva.
Integrar múltiples materiales y funciones de superficie en un proceso de moldeo por inyección minimiza el tiempo y los costos durante las fases posteriores de montaje. Gracias al proceso de moldeo por inyección multicomponente, la producción se realiza en una sola celda de producción. Los procesos secuenciales incluyen las tecnologías de "core-back" y "sliding table". Permiten realizar aplicaciones complejas de varios componentes en máquinas con unidades de sujeción convencionales. El máximo rendimiento se consigue con procesos paralelos que utilizan mesas índexadoras, giratorias o de inserción.
Diseñamos y fabricamos su celda de producción completa, desde la máquina de moldeo por inyección hasta el robot y las bandas transportadoras, pasando por los equipos periféricos. Lo obtiene todo en un solo proveedor. Incluyendo la preparación y manejo de la lámina o del inserto, también en el diseño de la sala limpia. Así es como se pone en marcha la producción con el proceso de moldeo por inyección de la parte posterior de la lámina de forma sencilla. Puede confiar en la mejor calidad de las piezas, en los procesos estables de moldeo por inyección y en la alta productividad en el ámbito de la funcionalidad y acabado superficial de las partes plásticas.
El proceso de moldeo por inyección para la retroinyección de láminas permite un diseño flexible de los componentes. Puede producir la misma pieza moldeada por inyección en diferentes colores, con diferentes estructuras superficiales o con decoraciones multicolores. Sin cambiar los moldes ni los materiales. Un ejemplo: quiere producir paneles en azul y rojo y con diferentes decoraciones. Con el proceso clásico de moldeo por inyección, habría que cambiar el material y cambiar la impresión. Con el moldeo por inyección de película, sólo se cambia la película de inserción en el molde.
Además del acabado de la superficie, la tecnología de láminas también permite integrar diversas funciones en las piezas plásticos. Algunos ejemplos: El uso de láminas permite obtener diferentes impresiones ópticas, especialmente bajo diferentes condiciones de iluminación. Integramos las etiquetas con la ayuda de una bobina de lámina. Las láminas preformadas permiten geometrías complejas de los componentes. El moldeado posterior de la lámina permite una interfaz HMI a través de elementos de control electrónicos impresos o el calentamiento de las superficies en invierno para mantener el funcionamiento de los sensores.
Cuando los componentes tienen que soportar mucho, la inundación con un revestimiento de poliuretano es la solución óptima. En una celda de producción, el sustrato de plástico se pulveriza primero. En una segunda estación, se inunda con el sistema reactivo. La capa protectora de poliuretano termo endurecido proporciona a los componentes resistencia a las rasgaduras y a los impactos. Los efectos de autocuración permiten que los rasgaduras desaparezcan. El efecto de profundidad creado por el revestimiento da una impresión de mayor calidad.
El revestimiento crea superficies sofisticadas que pueden tener diversas propiedades táctiles. De áspero a suave, de duro a blando. El proceso de moldeo por inyección de clearmelt puede contribuir a diferentes experiencias hápticas en función de los requisitos.
Los procesos variotérmicos son adecuados para evitar el marcado de líneas de soldadura de gran superficie o localizadas. Se utilizan para conseguir efectos de alto brillo en las superficies y pueden influir en el comportamiento del relleno para los detalles más pequeños. Los procesos se basan en agua a presión o en aceites de transferencia de calor y permiten la conmutación frío-calor de las zonas del molde. Mejoran la precisión de los detalles de los componentes. Otros procesos variotérmicos se basan en soluciones de calentamiento inductivo o en el uso parcial de elementos calefactores, entre otros.
Los procesos decorativos, como la retroinyección de láminas o los procesos multicomponentes, permiten el uso de material reciclado. Una capa frontal del componente puede cubrir el componente estructural hecho de material reciclado. En algunos casos, el uso de materiales reciclados o de origen biológico se hace visible para centrarse conscientemente en la sostenibilidad. Esto se consigue, por ejemplo, sobremoldeando la superficie funcional con una capa de material transparente. La superficie de la pieza de plástico sigue siendo visualmente atractiva.
Integrar múltiples materiales y funciones de superficie en un proceso de moldeo por inyección minimiza el tiempo y los costos durante las fases posteriores de montaje. Gracias al proceso de moldeo por inyección multicomponente, la producción se realiza en una sola celda de producción. Los procesos secuenciales incluyen las tecnologías de "core-back" y "sliding table". Permiten realizar aplicaciones complejas de varios componentes en máquinas con unidades de sujeción convencionales. El máximo rendimiento se consigue con procesos paralelos que utilizan mesas índexadoras, giratorias o de inserción.
Diseñamos y fabricamos su celda de producción completa, desde la máquina de moldeo por inyección hasta el robot y las bandas transportadoras, pasando por los equipos periféricos. Lo obtiene todo en un solo proveedor. Incluyendo la preparación y manejo de la lámina o del inserto, también en el diseño de la sala limpia. Así es como se pone en marcha la producción con el proceso de moldeo por inyección de la parte posterior de la lámina de forma sencilla. Puede confiar en la mejor calidad de las piezas, en los procesos estables de moldeo por inyección y en la alta productividad en el ámbito de la funcionalidad y acabado superficial de las partes plásticas.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Aproveche nuestra experiencia, Ingeniería y tecnologías para el acabado de las superficies y la funcionalidad de sus piezas plásticas. Estaremos encantados de asesorarle en el diseño de su celda de producción.
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![Entrevista con Michael Fischer sobre paneles inteligentes]( "Paneles y superficies inteligentes | ENGEL")
Blog![Equipo ENGEL]( "Equipo ENGEL")
Equipo ENGEL17 de septiembre de 2024Paneles inteligentes: experiencia de conducción personalizada e intuitiva17 de septiembre de 2024Las superficies con funciones integradas están cada vez más presentes en nuestra vida cotidiana. Preguntamos a Michael Fischer, Business Development Automotive, qué impacto están teniendo las interfaces inteligentes en la Industria Automotriz y qué potencial tienen.
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Automoción y movilidad
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![La imagen muestra a los empleados de Faurecia y ENGEL]( "Ejemplo práctico: acabado superficial de componentes de plástico | ENGEL")
Faurecia produce paneles negros mediante moldeo por inyección multicomponenteLa fabricación de la consola central es desafiante. Se trata de una estructura de marco de filigrana hecha de plástico. Se procesan tres materiales simultáneamente en un solo paso, donde la laca de alto brillo requiere un sustrato absolutamente uniforme
 "Paneles y superficies inteligentes | ENGEL")
 "Ejemplo práctico: acabado superficial de componentes de plástico | ENGEL")
| Procedimiento | Nombre del producto | Industria | Aplicaciones | Proceso |
|---|---|---|---|---|
| Moldeado de fondo de lámina | foilmelt | Automotriz y Movilidad, moldeado técnico por inyección | Embellecedores interiores/exteriores, fascias para electrodomésticos, paneles inteligentes | Crear superficies funcionales, hápticas y decorativas con láminas |
| Moldeo por inyección multicomponente | combimelt | Automotriz y Movilidad, moldeado técnico por inyección, tecnología médica, electrónica, embalaje | Embellecedores interiores/exteriores, paneles inteligentes | Combinación de diferentes tipos de plástico en un solo componente |
| Tecnología Variotherm | variomelt | Automotriz y Movilidad, moldeado técnico por inyección, electrónica | Fades, electrodomésticos, marco de TV | Conseguir una superficie de alto brillo mediante el templado alternado del molde (caliente-frío) |
| Inundación | clearmelt | Automotriz y Movilidad. moldeado técnico por inyección | Embellecedores interiores/exteriores, fascias White Goods, paneles inteligentes | Producción de superficies de alta calidad a partir de poliuretano |
El moldeo laminado se utiliza para finalizar la superficie de sus piezas de plástico con una capa de láminas durante el proceso de moldeo por inyección. Esta capa puede añadir valor a su producto. Por ejemplo, a través de diferentes diseños de superficie o piezas translúcidas. Las superficies reciben acentos de diseño con efectos especiales o funciones inteligentes gracias a elementos electrónicos adicionales.
Son posibles efectos de diseño como el metal, aluminio, el efecto camaleón o los hologramas en la superficie del componente.
Puede implementar diferentes diseños. El cambio de diseño es rápido y sin complicaciones.
Producción por inyección directa del diseño de la superficie en una celda de producción totalmente automatizada. Sin reajustes.
Reducción de los pasos de fabricación y montaje mediante la producción de un componente totalmente funcional en una celda de producción. Resultado: ahorro de peso, tiempo y costo.
Su pieza plástica está provista de una capa de lámina mediante el acabado de la superficie y la funcionalidad.
El componente se actualiza visualmente.
Preformado de lámina
Posicionamiento del inserto mediante un robot
El sustrato caliente se inyecta mediante inyección trasera estándar y se fusiona con la película
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
La lámina se introduce en la herramienta
La lámina se coloca en la dirección X e Y y se sujeta con un marco de sujeción
El material de sustrato caliente se inyecta mediante el proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la capa de laca PUR
Una vez que el material se ha enfriado, la lámina se expulsa en una sola pieza
La lámina se introduce en el molde
El precalentamiento por infrarrojos y el preformado al vacío introducen la película en el molde
El material portador caliente se inyecta en un proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la película
Al cerrar el molde, la película se corta con los bordes de corte
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
Preformado de lámina
Posicionamiento del inserto mediante un robot
El sustrato caliente se inyecta mediante inyección trasera estándar y se fusiona con la película
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
La lámina se introduce en la herramienta
La lámina se coloca en la dirección X e Y y se sujeta con un marco de sujeción
El material de sustrato caliente se inyecta mediante el proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la capa de laca PUR
Una vez que el material se ha enfriado, la lámina se expulsa en una sola pieza
La lámina se introduce en el molde
El precalentamiento por infrarrojos y el preformado al vacío introducen la película en el molde
El material portador caliente se inyecta en un proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la película
Al cerrar el molde, la película se corta con los bordes de corte
Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza
Produzca innovadoras piezas moldeadas de diferentes materiales en un solo paso.
Variantes de procedimiento:
Piezas multicolor
Compuestos duros y blandos
Compuestos termoplásticos y de caucho
Compuestos termoplásticos - LSR
Moldeo por inyección de ensamble
Produzca componentes con hasta seis unidades de inyección que pueden controlarse simultánea o secuencialmente.
Máquinas para el moldeo por inyección de materiales compuestos con tiempos de ciclo cortos.
El proceso permite diferentes variaciones de color y experiencias táctiles.
Se elimina la necesidad de montaje e impresión subsecuente. Se producen diferentes controles en un solo ciclo.
Características superiores del producto
Variedad de combinaciones de colores
Funciones adicionales de los componentes
El moldeo por inyección multicomponente en la práctica
Experimente la tecnología combimelt de primera mano. Integración del diseño y la funcionalidad en una máquina de moldeo por inyección sin barras victory 330H.
 "El moldeo por inyección multicomponente en la práctica")
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Con el proceso de moldeo por inyección variomelt, se calienta y se enfría el molde en cada ciclo. El proceso de moldeo por inyección es adecuado para la producción de carcasas para la electrónica de consumo moderno. Las láminas orgánicas preformadas pueden sobremoldearse perfectamente con PC-ABS.
Ideal para el moldeo por inyección de productos electrónicos de consumo modernos, paneles de guía de luz, lentes, piezas de diseño y mucho más.
Carcasas robustas o piezas transparentes con un grosor de pared fino y una superficie uniforme. Reduzca las líneas de soldadura visibles y optimice la toma de impresión de cicatrices y geometrías.
Con otros procesos de moldeo por inyección ENGEL como organomelt, optimelt, coinmelt, foilmelt.
Gracias a la sobrerociado con pintura translúcida Piano Black.
Laminado de líneas de soldadura
Mejora de la percepción superficial
Llenado fácil de las estructuras de paredes finas
Con la tecnología de llenado, el refinamiento de la superficie de sus piezas plásticas sucede con éxito durante el proceso de moldeo por inyección. Una capa superior de PUR proporciona a su producto un valor añadido gracias a la resistencia a las rasgaduras, las capacidades auto reparadoras y un aspecto profundo.
Resistencia a las rasgaduras, efecto de profundidad y una mayor resistencia a la dilatación incluso con espesores de capa fina. Son posibles espesores de pared de PUR de 0.4 mm a 10 mm.
Con otros procesos de moldeo por inyección ENGEL, como combimelt y foilmelt.
Soportes con revestimiento de PUR con película funcional integrada y capacitiva para una protección óptima y un manejo cómodo (por ejemplo, en la consola central del coche).
Superficies resistentes a las rasgaduras
Propiedades de auto reparación
Efecto de profundidad óptica
IML significa "in-mould labelling" (etiquetado en el molde). El refinamiento de la superficie del componente de plástico se consigue mediante una película insertada que se moldea por detrás. Si la lámina ya está preformada, suele denominarse FIM (Film-Insert-Moulding). Otras denominaciones, que a menudo difieren según el tipo de película, son IMF (In-Mold-Foiling) o PFM (Paintless-Film-Moulding). No hay denominaciones estandarizadas en este caso.
La decoración en molde (IMD) suele entenderse como un proceso en el que el color se transfiere de una película portadora al componente durante el contramolde. La lámina va de rollo en rollo. Sin embargo, la IMD también se utiliza a veces para la inserción de láminas. Por lo tanto, es beneficioso examinar el proceso a detalle con ENGEL.
PUR significa poliuretano. Un producto de reacción aditivo de poliol e isocianato, es decir, un termoestable. El poliuretano tiene unas propiedades muy amplias (duro-suave, auto reparador-resistente a las rasgaduras).
El recubrimiento directo de PUR o IMC (In-Mould-Coating) significa que la pieza portadora de termoplástico recibe el recubrimiento de PUR directamente en la máquina de moldeo por inyección sin desmoldeo intermedio. Es posible combinar los procesos termoplásticos con un proceso reactivo para el acabado de la superficie de las piezas plásticas.
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