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Moldeo por inyección de precisión para productos plásticos
Exactitud y repetibilidad para componentes precisos
La precisión de la forma, la calidad de la superficie, el peso del componente o la microestructura: el moldeo por inyección de precisión tiene muchos aspectos- Las piezas plásticas están incorporándose en nuevos ámbitos de aplicación y los requisitos son cada vez más elevados. Gracias a las soluciones adecuadas en plastificación y software, así como a los procesos de moldeo por inyección, el moldeo por inyección de precisión se eleva a un nuevo nivel.
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Componentes reproducibles gracias al diseño óptimo de la máquina
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Alta calidad de la masa fundida como requisito para el moldeo por inyección de precisión
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Peso constante de los componentes con software de asistencia digital
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Superficies de alta calidad gracias al moldeo por inyección multicapa
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Microestructura impecable gracias al sistema de pesos de inyección más pequeños
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Detalles de la superficie gracias al calentamiento y enfriamiento en cada ciclo
base general del moldeo por inyección de precisión es el diseño óptimo de la máquina de moldeo por inyección. Para garantizar la repetibilidad en pesos de injección, se utilizan componentes de plastificación precisos, como válvulas antirretorno con tecnología de cierre inteligente. En combinación con las unidades de inyección eléctricas, la válvula antirretorno satisface sus requisitos de repetibilidad y control de procesos en la producción de piezas de precisión.
La precisión en el moldeo por inyección de ENGEL incluye procesos de plastificación optimizados para reducir o eliminar por completo los defectos internos de los componentes. El programa de secuencias optimelt permite mejoras significativas en este ámbito. La solución basada en software proporciona al usuario un sistema modular flexible para la secuencia de plastificación. Por ejemplo, permite, , pasos adicionales de compresión de la masa fundida, mejorando así el proceso de plastificación.
La solución digital iQ weight control optimiza el volumen de inyección durante el proceso de moldeo por inyección en curso. Esto compensa las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida provocadas por los factores externos. El software garantiza que la precisión del proceso de moldeo por inyección aumente y que el peso del componente se mantenga constante a pesar de las fluctuaciones de la viscosidad, siendo ideal para los moldes con múltiples cavidades. iQ weight control reduce al mínimo los rechazos debidos al sobremoldeo o a las cavidades del molde parcialmente rellenadas.
Con la tecnología multicapa, se consigue un moldeado exacto de la superficie para sus componentes de precisión moldeados por inyección. Se utiliza principalmente para la producción de lentes de pared gruesa. El cuerpo base se premoldea en la primera máquina, que luego se sobremoldea en una segunda máquina. La alta precisión de la pieza terminada se define durante el sobremoldeo. La calidad de la superficie está garantizada independientemente de las influencias de la contracción. Se consigue una mayor precisión dimensional y propiedades ópticas ventajosas.
El ejemplo más llamativo de los requisitos de precisión es el moldeo por microinyección. Los pesos de los componentes de unas milésimas de gramo y las correspondientes estructuras finas sólo pueden lograrse mediante movimientos de máquina de alta precisión. Nuestra unidad de inyección cierra la brecha para las micropartes y permite pesos de inyección en el rango de 0.3 gramos. Gracias a su diseño preciso, hasta la más pequeña de las microestructuras pueden producirse sin errores.
Los procesos variotérmicos son adecuados para evitar el marcado de líneas de soldadura localizadas o de gran superficie. Se utilizan para obtener efectos de alto brillo en las superficies y garantizan el relleno completo de las cavidades del molde. Los procesos se basan en agua a presión o en aceites de transferencia de calor y permiten la conmutación frío-calor de las zonas del molde. Mejoran la precisión de los detalles de los componentes en el moldeo por inyección de precisión. Otros procesos variotérmicos se basan en soluciones de calentamiento inductivo o en el uso parcial de elementos calefactores.
base general del moldeo por inyección de precisión es el diseño óptimo de la máquina de moldeo por inyección. Para garantizar la repetibilidad en pesos de injección, se utilizan componentes de plastificación precisos, como válvulas antirretorno con tecnología de cierre inteligente. En combinación con las unidades de inyección eléctricas, la válvula antirretorno satisface sus requisitos de repetibilidad y control de procesos en la producción de piezas de precisión.
La precisión en el moldeo por inyección de ENGEL incluye procesos de plastificación optimizados para reducir o eliminar por completo los defectos internos de los componentes. El programa de secuencias optimelt permite mejoras significativas en este ámbito. La solución basada en software proporciona al usuario un sistema modular flexible para la secuencia de plastificación. Por ejemplo, permite, , pasos adicionales de compresión de la masa fundida, mejorando así el proceso de plastificación.
La solución digital iQ weight control optimiza el volumen de inyección durante el proceso de moldeo por inyección en curso. Esto compensa las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida provocadas por los factores externos. El software garantiza que la precisión del proceso de moldeo por inyección aumente y que el peso del componente se mantenga constante a pesar de las fluctuaciones de la viscosidad, siendo ideal para los moldes con múltiples cavidades. iQ weight control reduce al mínimo los rechazos debidos al sobremoldeo o a las cavidades del molde parcialmente rellenadas.
Con la tecnología multicapa, se consigue un moldeado exacto de la superficie para sus componentes de precisión moldeados por inyección. Se utiliza principalmente para la producción de lentes de pared gruesa. El cuerpo base se premoldea en la primera máquina, que luego se sobremoldea en una segunda máquina. La alta precisión de la pieza terminada se define durante el sobremoldeo. La calidad de la superficie está garantizada independientemente de las influencias de la contracción. Se consigue una mayor precisión dimensional y propiedades ópticas ventajosas.
El ejemplo más llamativo de los requisitos de precisión es el moldeo por microinyección. Los pesos de los componentes de unas milésimas de gramo y las correspondientes estructuras finas sólo pueden lograrse mediante movimientos de máquina de alta precisión. Nuestra unidad de inyección cierra la brecha para las micropartes y permite pesos de inyección en el rango de 0.3 gramos. Gracias a su diseño preciso, hasta la más pequeña de las microestructuras pueden producirse sin errores.
Los procesos variotérmicos son adecuados para evitar el marcado de líneas de soldadura localizadas o de gran superficie. Se utilizan para obtener efectos de alto brillo en las superficies y garantizan el relleno completo de las cavidades del molde. Los procesos se basan en agua a presión o en aceites de transferencia de calor y permiten la conmutación frío-calor de las zonas del molde. Mejoran la precisión de los detalles de los componentes en el moldeo por inyección de precisión. Otros procesos variotérmicos se basan en soluciones de calentamiento inductivo o en el uso parcial de elementos calefactores.
Le apoyamos con soluciones para un peso constante de los componentes y superficies totalmente formadas. Incluso para las piezas más pequeñas.
| Procedimiento | Nombre del producto | Industria | Aplicación | Proceso |
|---|---|---|---|---|
| Procesamiento de la silicona / Moldeo por inyección de líquidos | LIM | Varios | Faro LED de óptica primaria | Procesamiento de materiales que sólo se entrecruzan en el molde |
| Procesamiento de materiales transparentes | optimelt | Automotriz y Movilidad Electrónica | Guías de luz, objetivos en las cámaras de los smartphones | Componentes transparentes para aplicaciones ópticas |
| Producción de lentes de pared gruesa | optimelt multicapa | Automotriz y Movilidad | Faros LED de óptica secundaria | Componentes transparentes para aplicaciones ópticas |
| Conmutación calor-frío | Tecnología Variotherm | Automotriz y Movilidad Electrónica | Conseguir una superficie de alto brillo mediante el templado de moldes alternado |
Los componentes ópticos plantean grandes exigencias respecto a la ausencia de defectos internos durante el moldeo por inyección. La causa de los pequeños defectos son los gases que entran en la masa fundida. Utilizamos programas informáticos para reducir el atrapamiento de gases, por consiguiente, la calidad de la fusión aumenta.
Moldeo por inyección de precisión para los componentes más pequeños. Procesamiento flexible y preciso de la silicona líquida, incluso para aplicaciones multicomponentes. Totalmente automática, en un solo paso de trabajo y sin retrabajo ni desperdicio.
Nuestra unidad de microinyección puede instalarse en una máquina estándar de la serie e-motion TL en 20 minutos. Esto significa que la unidad puede ser adecuada para el moldeo por microinyección.
La unidad de inyección totalmente eléctrica está controlada por servomotores. Se caracteriza por su aceleración dinámica, su elevado posicionamiento y su repetibilidad, así como por su aplicación universal.
La unidad de microinyección está integrada en el control de la máquina y tiene una presión de inyección máxima de aproximadamente 1,000 bares. La regulación de la presión de inyección se controla a través de sensores de presión de fusión en la boquilla.
Precisión y ergonomía
Productos de bajo consumo, libres de residuos y de retrabajo
Componentes transparentes de PMMA, PC o COC para aplicaciones ópticas. Con el proceso de moldeo por inyección para productos de plástico óptico, como guías de luz o lentes, puede producir piezas moldeadas que cumplan sus requisitos de precisión de contorno. Para las aplicaciones ópticas, es importante que la masa fundida se procese con suavidad y que los componentes plastificantes tengan unas propiedades de autolimpieza óptimas. De lo contrario, podría producirse una degradación del material durante la plastificación o en las zonas de estancamiento. Esto daría lugar a defectos que serían visibles en el componente final. Por ello, ENGEL ofrece componentes de plastificación especiales para materiales transparentes.
Adecuado para una variedad de aplicaciones exigentes en el campo de la óptica de cámaras e iluminación.
Moldeo preciso por inyección-compresión de lentes y componentes ópticos.
Control de la temperatura de los moldes Variotherm para obtener estructuras más finas y una mayor precisión.Variotherme Werkzeugtemperierung für feinste Strukturen und erhöhte Genauigkeit.
Las piezas de plástico se fabrican capa a capa. El método de trabajo multicapa garantiza un enfriamiento acelerado mediante la acumulación de capas y una gran precisión de los contornos, así como tiempos de ciclo reducidos.
Moldeo por inyección de precisión con alta eficiencia
Precisión de los contornos
Peso constante de los componentes
Contracción más uniforme
Proceso para piezas de precisión de pared gruesa moldeadas por inyección
Concepto con dos máquinas para la producción de lentes multicapa. Las piezas premoldeadas se enfrían en el aire entre la primera y la segunda máquina.
 "Proceso para piezas de precisión de pared gruesa moldeadas por inyección")
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 "Johannes Kilian | ENGEL")
El moldeo por inyección de precisión no sólo se define por el tamaño de un componente. A menudo son los detalles de los componentes los que exigen la mayor precisión de nuestras máquinas. ENGEL asume esta tarea en todos los proyectos de los clientes y ofrece soluciones personalizadas para cada área.
Moldeo por inyección de líquidos: un proceso de moldeo por inyección para la producción de piezas moldeadas elásticas a partir de caucho de silicona líquida de dos componentes
Polimetilmetacrilato, un material termoplástico transparente
Policarbonato, un material termoplástico.
Copolímero de cicloolefina, polímeros de ingeniería.
Goma de silicona líquida, silicona líquida blanda.Liquid Silicone Rubber, weiches Flüssigsilikon.
Aunque la tecnología se desarrolló específicamente para la tecnología de lentes, no sólo es aplicable a los plásticos transparentes. El proceso puede utilizarse para cualquier estructura de paredes gruesas. El requisito previo es la viabilidad geométrica, así como la compatibilidad de las capas individuales.
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