 "Paneles y superficies inteligentes en el automóvil | ENGEL")
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Paneles inteligentes para la industria automotriz
Superficies inteligentes gracias a la integración de funciones
Combinando los materiales adecuados con procesos avanzados de moldeo por inyección, se pueden crear superficies inteligentes que no sólo cumplen criterios de alta calidad óptica, sino que también permiten una amplia integración funcional. Produzca paneles inteligentes listos para instalar en un solo paso , evite repeticiones innecesarias y elevados costos de producción.
Paneles automotrices producidos por nuestros clientes
Diseño y fabricación de paneles inteligentes
Perspectivas de la producción por moldeo por inyección de paneles automotrices con superficies inteligentes
Lámina calefactora combinada con el proceso clearmelt para la producción de paneles automotrices
Lámina calefactora combinada con el proceso clearmelt para la producción de paneles automotrices
Cubierta fabricada mediante el proceso combimelt con película de diseño
Desbobinador de film por encima del molde de inyección para el proceso foilmelt en el proceso rollo a rollo
Las geometrías 3D complejas se fabrican mediante el proceso foilmelt con diferentes diseños de lámina
Utilización de un robot en la fabricación de superficies inteligentes
Panel frontal de automóvil con integración de película y capa superior PUR - aún permeable para sistemas lidar y radar
Fabricación de un panel inteligente con un molde de placa deslizante
 "Michael Fischer | ENGEL")
Estaré encantado de asesorarle sobre las opciones para personalizar la estructura de capas de su componente.
Juntos encontraremos la solución adecuada.
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Piezas plásticas con película decorativa
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Piezas de plástico combinadas con superficie inundada de PUR
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Piezas plásticas con láminas decorativas y superficie inundada de PUR
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Moldeo por inyección multicomponente combinado con láminas decorativas
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Moldeo de multicomponentes con láminas decorativas y superficie inundada en PUR
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Piezas plásticas con láminas decorativas y funcionales y superficie recubierta de PUR
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Multicomponentes con películas funcionales y superficie PUR
Con el proceso ENGEL foilmelt es posible realizar fácilmente el acabado óptico de superficies de plástico. Ya sea mediante el proceso de decoración roll-to-roll o in-mould, el resultado es un componente con una superficie estética que se produce en un solo paso del proceso. La lámina o el diseño pueden cambiarse fácilmente.
El procedimiento ENGEL clearmelt permite obtener superficies perfectas de alto brillo. El componente de plástico se fabrica en un solo paso del proceso y, a continuación, se recubre con una capa de PUR autorregenerativa y resistente a los arañazos. Esto ahorra costosas y laboriosas líneas de pintura y recubrimiento.
En el proceso ENGEL foilmelt se introduce una lámina en el molde de inyección. Dependiendo del concepto de molde (placa deslizante o mesa giratoria), el componente inyectado por detrás se recubre con una capa de PUR mediante el proceso clearmelt. El resultado: Un componente visualmente atractivo con una superficie resistente a los arañazos en un solo paso del proceso.
La integración de elementos de iluminación en componentes plásticos y paneles automotrices permite nuevos enfoques de diseño en exteriores e interiores de automóviles. La película decorativa se retroinyecta con un plástico transparente mediante el proceso ENGEL foilmelt. Una segunda capa termoplástica oscura se produce mediante el proceso combimelt. Esto permite moldear las geometrías necesarias para el posterior montaje del componente.
La sustitución de la línea de pintura, las superficies estéticas y resistentes a arañazos, el simple cambio de diseño de la película y la integración de funciones pueden realizarse en un solo paso del proceso. Se pueden crear paneles automotrices complejos combinando los procesos de moldeo por inyección combimelt, foilmelt y clearmelt y los diseños de herramientas correspondientes. Opcionalmente, la película premoldeada puede introducirse en el proceso desde el exterior.
Las películas no sólo pueden utilizarse para mejorar el aspecto de los componentes de plástico. La integración de funciones mediante láminas calefactoras (electrónica en molde, IME), por ejemplo, ofrece otra forma de utilizar eficazmente los componentes de plástico en la industria del automóvil. La combinación del concepto de máquina y molde con los correspondientes procesos de moldeo por inyección convierte las visiones en realidad.
Para proteger la película funcional, se aplica una capa de PUR resistente a los arañazos y autorregenerativa mediante el proceso clearmelt. El proceso de moldeo por inyección previo en el proceso combimelt permite la integración de elementos de ensamblaje en el propio componente, sin necesidad de laboriosos retrabajos.
Con el proceso ENGEL foilmelt es posible realizar fácilmente el acabado óptico de superficies de plástico. Ya sea mediante el proceso de decoración roll-to-roll o in-mould, el resultado es un componente con una superficie estética que se produce en un solo paso del proceso. La lámina o el diseño pueden cambiarse fácilmente.
El procedimiento ENGEL clearmelt permite obtener superficies perfectas de alto brillo. El componente de plástico se fabrica en un solo paso del proceso y, a continuación, se recubre con una capa de PUR autorregenerativa y resistente a los arañazos. Esto ahorra costosas y laboriosas líneas de pintura y recubrimiento.
En el proceso ENGEL foilmelt se introduce una lámina en el molde de inyección. Dependiendo del concepto de molde (placa deslizante o mesa giratoria), el componente inyectado por detrás se recubre con una capa de PUR mediante el proceso clearmelt. El resultado: Un componente visualmente atractivo con una superficie resistente a los arañazos en un solo paso del proceso.
La integración de elementos de iluminación en componentes plásticos y paneles automotrices permite nuevos enfoques de diseño en exteriores e interiores de automóviles. La película decorativa se retroinyecta con un plástico transparente mediante el proceso ENGEL foilmelt. Una segunda capa termoplástica oscura se produce mediante el proceso combimelt. Esto permite moldear las geometrías necesarias para el posterior montaje del componente.
La sustitución de la línea de pintura, las superficies estéticas y resistentes a arañazos, el simple cambio de diseño de la película y la integración de funciones pueden realizarse en un solo paso del proceso. Se pueden crear paneles automotrices complejos combinando los procesos de moldeo por inyección combimelt, foilmelt y clearmelt y los diseños de herramientas correspondientes. Opcionalmente, la película premoldeada puede introducirse en el proceso desde el exterior.
Las películas no sólo pueden utilizarse para mejorar el aspecto de los componentes de plástico. La integración de funciones mediante láminas calefactoras (electrónica en molde, IME), por ejemplo, ofrece otra forma de utilizar eficazmente los componentes de plástico en la industria del automóvil. La combinación del concepto de máquina y molde con los correspondientes procesos de moldeo por inyección convierte las visiones en realidad.
Para proteger la película funcional, se aplica una capa de PUR resistente a los arañazos y autorregenerativa mediante el proceso clearmelt. El proceso de moldeo por inyección previo en el proceso combimelt permite la integración de elementos de ensamblaje en el propio componente, sin necesidad de laboriosos retrabajos.
Las superficies con funciones integradas están cada vez más presentes en nuestra vida cotidiana. Preguntamos a Michael Fischer, Business Development Automotive, qué impacto están teniendo las interfaces inteligentes en la Industria Automotriz y qué potencial tienen.
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