Spritzguss-Lösungen für Lohnfertiger

Häufige Werkzeugwechsel stellen eine Herausforderung für Lohnfertiger im Spritzguss dar. Denn sie reduzieren die Verfügbarkeit der Spritzgießmaschinen. Dank der holmlosen Bauweise unserer victory und e-victory Maschinenbaureihen wechseln Sie Ihre Werkzeuge in unter 10 Minuten. Das Fehlen der Holme erleichtert dem Bediener die Zugänglichkeit zum Werkzeug während des Rüstvorganges.

Der Rüstassistent ist eine Art Checkliste, die den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Schritte, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind, führt. Soweit möglich, arbeitet der Rüstassistent die Programmschritte automatisch ab. Manuelle Arbeitsschritte werden in der Steuerung quittiert. Damit können auch weniger erfahrene Mitarbeiter sicher und fehlerfrei rüsten. Für erfahrene Rüsterteams steigert der Rüstassistent die Effizienz.

Werden Farbe oder Material während der Herstellung von Kunststoffteilen gewechselt, kommt es zur Bildung von Schlieren am Bauteil. Schlieren sind das Ergebnis aus der Vermischung von altem und neuem Material. Eine Produktion von Gutteilen ist daher über eine gewisse Zeit nicht gegeben. Um diese Zeitdauer so gering als möglich zu halten und schnell wieder Gutteile zu produzieren, haben wir das Selbstreinigungspaket entwickelt. Die modifizierte Schneckenspitze ermöglicht Ihnen einen einfachen sowie schnellen Farb- und Materialwechsel. Ihre Vorteile: gesteigerte Produktivität und Einsparung von Material.

Das intelligente Assistenzsystem iQ weight control regelt während der Produktion jeden Einspritzvorgang. Es korrigiert das Einspritzvolumen und berechnet den Umschaltpunkt des Spritzgießvorgangs im gleichen Schuss. Schwankungen werden in jedem Schuss ausgeglichen. Das reduziert die Streuung des Formteilgewichts um bis zu 85 %. Ihre Vorteile in der Spritzguss-Lohnfertigung: stabilere Prozesse, erhöhte Teilequalität, schnelleres Anfahren nach Werkzeugwechseln und exakte Wiederholgenauigkeit, auch bei Rezyklat-Anwendungen.

Um dem Platzmangel in Ihrer Produktionshalle entgegenzuwirken, haben wir unsere kompakte HLi-Lösung entwickelt (High Level Integration). Das Förderband der Anlage wird in die Schutzumwehrung der Spritzgießmaschine integriert. Der Roboter ist dadurch mit abgesichert. Die Zugänglichkeit zum Werkzeugraum über die Bediengegenseite bleibt erhalten. Zusätzlich bietet die HLi-Lösung die Möglichkeit, unter dem Förderband weitere Peripheriegeräte zu installieren. Das Ergebnis: eine kompakte Gesamtanlage für die Spritzguss-Lohnfertigung, ohne unnötigen Stellflächenverbrauch.

Von einfachem Teilehandling bis hin zu komplexen Produktionszellen liefern wir Ihnen eine Anlage nach Maß. Unsere Spritzgießanlagen sind ab Werk CE-zertifiziert. Die Automation ist vollständig in die Maschinensteuerung CC300 integriert. Die Programmierung und Parametrierung der Automation erfolgt an der Steuerung - einfach und sicher über eine intuitive Bedienlogik.

Wir betrachten nicht nur die Spritzgießmaschine, sondern die gesamte Anlage. Die Kombination aus Antriebskonzept, Temperierung, intelligenter Gerätekommunikation und smarter Prozessführung führt zur maximalen Effizienz Ihrer Anlage. So lässt sich der Stromverbrauch sowie der CO2 Ausstoß Ihrer Spritzgießzelle um bis zu 67 % reduzieren, je nach Anwendung. Weitere 20 % Energie sparen Sie mit unseren Energie-Effizienzpaketen.