 "Digitale Spritzgießfertigung | ENGEL")
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Digitalisierung in der Spritzgießfertigung
Die digitalen Lösungen von ENGEL sorgen für konstant gute Qualität Ihrer Produkte und ermöglichen eine deutliche Kosten- und Energiereduktion in Ihrer Spritzgießfertigung.
Mit einfach zu bedienenden Softwarelösungen wie der digitalen Maschinendatenerfassung haben Sie Ihre Produktion durchgängig im Blick, schöpfen alle Potenziale aus und unterstützen Ihre Mitarbeiter.
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Wissen, was in Ihrer Spritzgießfertigung läuft
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Digitale Produkte fördern eine nachhaltige Produktion
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Ein stabiler Produktionsprozess spart Kosten
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Einfache Planung durch Maschinendatenerfassung
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Intuitive Bedienung unterstützt Ihre Mitarbeiter
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Standortübergreifende Einhaltung von Prozesseinstellungen
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Dokumentierte Qualität und Nachvollziehbarkeit
Durch die Vernetzung Ihrer Spritzgießmaschinen können Sie Informationen direkt mit Software-Systemen austauschen. Prozessdaten werden in Echtzeit digital erfasst und gesammelt. Durch permanente Produktions- und Prozessüberwachung verbessern Sie Ihre Produktionsleistung dauerhaft.
Ressourcenschonende Fertigung ist ein wesentlicher Baustein für Circular Economy, der wir uns bei ENGEL verschrieben haben. Digitale Lösungen unterstützen und beschleunigen die nachhaltige Entwicklung in vielen Produktionsbereichen, von der Rezyklatverarbeitung bis zur Reduktion Ihres Energieverbrauchs und CO2-Fußabdrucks.
Mit digitalen Lösungen in der Spritzgießfertigung können Sie Abweichungen im Produktionsprozess feststellen, ausgleichen und somit Ausschuss minimieren. Unsere digitalen Produkte wie zum Beispiel iQ weight control und iQ process observer unterstützen Sie dabei. Eine stabile Produktion reduziert Ihre Nebenzeiten. Sie nutzen das volle Potenzial Ihrer Spritzgießmaschine und sparen Zeit und Kosten.
Eine zentrale, digitale Datenerfassung ermöglicht Ihnen eine bessere Kapazitätenplanung und erhöht die Effizienz Ihres Maschinenparks. Durch das MES authentig können Sie Ihre manuelle Datenerfassung durch digitale Berichte ersetzen. Die Informationsflut wird verschlankt, die Durchlaufzeiten verkürzt.
Die praxistaugliche Anwendung im Arbeitsalltag, eine intuitive Oberfläche und einfache Steuerung erleichtern die Handhabung der digitalen Produkte auch für nicht IT-erfahrene Mitarbeiter. Die Bedienung der Maschine wird vereinfacht und die Arbeitsabläufe in Ihrer Spritzgießfertigung effizienter gestaltet.
Sollwertänderungen werden nachvollziehbar. Auch aus der Entfernung können Sie sicherstellen, dass die Maschineneinstellungen im gesamten Maschinenpark nicht oder nur im vereinbarten Rahmen verändert werden. Somit wird auch an globalen Produktionsstandorten mit gleichen Standards in Ihrer Spritzgießfertigung gearbeitet.
Die lückenlose Dokumentation der Spritzgießprozesse ist in vielen Branchen eine Standardanforderung der Kunden. Definierte Messwerte Ihrer Spritzgießfertigung werden aufgezeichnet. Dank einer zentralen Verwaltung haben Sie alle Prüfergebnisse und glänzen bei Audits.
Durch die Vernetzung Ihrer Spritzgießmaschinen können Sie Informationen direkt mit Software-Systemen austauschen. Prozessdaten werden in Echtzeit digital erfasst und gesammelt. Durch permanente Produktions- und Prozessüberwachung verbessern Sie Ihre Produktionsleistung dauerhaft.
Ressourcenschonende Fertigung ist ein wesentlicher Baustein für Circular Economy, der wir uns bei ENGEL verschrieben haben. Digitale Lösungen unterstützen und beschleunigen die nachhaltige Entwicklung in vielen Produktionsbereichen, von der Rezyklatverarbeitung bis zur Reduktion Ihres Energieverbrauchs und CO2-Fußabdrucks.
Mit digitalen Lösungen in der Spritzgießfertigung können Sie Abweichungen im Produktionsprozess feststellen, ausgleichen und somit Ausschuss minimieren. Unsere digitalen Produkte wie zum Beispiel iQ weight control und iQ process observer unterstützen Sie dabei. Eine stabile Produktion reduziert Ihre Nebenzeiten. Sie nutzen das volle Potenzial Ihrer Spritzgießmaschine und sparen Zeit und Kosten.
Eine zentrale, digitale Datenerfassung ermöglicht Ihnen eine bessere Kapazitätenplanung und erhöht die Effizienz Ihres Maschinenparks. Durch das MES authentig können Sie Ihre manuelle Datenerfassung durch digitale Berichte ersetzen. Die Informationsflut wird verschlankt, die Durchlaufzeiten verkürzt.
Die praxistaugliche Anwendung im Arbeitsalltag, eine intuitive Oberfläche und einfache Steuerung erleichtern die Handhabung der digitalen Produkte auch für nicht IT-erfahrene Mitarbeiter. Die Bedienung der Maschine wird vereinfacht und die Arbeitsabläufe in Ihrer Spritzgießfertigung effizienter gestaltet.
Sollwertänderungen werden nachvollziehbar. Auch aus der Entfernung können Sie sicherstellen, dass die Maschineneinstellungen im gesamten Maschinenpark nicht oder nur im vereinbarten Rahmen verändert werden. Somit wird auch an globalen Produktionsstandorten mit gleichen Standards in Ihrer Spritzgießfertigung gearbeitet.
Die lückenlose Dokumentation der Spritzgießprozesse ist in vielen Branchen eine Standardanforderung der Kunden. Definierte Messwerte Ihrer Spritzgießfertigung werden aufgezeichnet. Dank einer zentralen Verwaltung haben Sie alle Prüfergebnisse und glänzen bei Audits.
Digitale Lösungen einfach erklärt
In diesem Video erhalten Sie einen Überblick über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der digitalen Lösungen von ENGEL in der Spritzgießfertigung.
 "Digitale Lösungen einfach erklärt")
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Nutzen Sie die digitalen Produkte zur Optimierung Ihrer Spritzgießfertigung.
Konkrete Anwendungsfälle aus der Praxis zeigen, wie Produktionsbetriebe bereits erfolgreich die digitalen Lösungen von ENGEL in Ihrer Spritzgießfertigung einsetzen.
SolidPlast aus Polen hat sich auf die Verarbeitung von Polyoxymethylen (POM) spezialisiert. Die Implementierung von shopfloor monitoring und dem iQ process observer zur Prozessüberwachung spart Kosten und Energie.
Durch iQ weight control erkennt das System Abweichungen von den Sollwerten sofort und regelt noch im selben Schuss automatisch nach. Die Fertigungseffizienz wurde deutlich gesteigert. Die Gewichtskonstanz hat sich um 85 % verbessert.
Das MES authentig ermöglicht die Ansicht produktionsrelevanter Kennzahlen in Echtzeit.
Der Schichtleiter hat in nur 15 Minuten einen Überblick über die Prozessstabilität und Produktivität von 50 Spritzgießmaschinen.
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