 "Werkzeugtemperierung Spritzguss | ENGEL")
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Werkzeugtemperierung im Spritzguss
Mit iQ flow control Energie sparen
20 % der produzierten Schlechtteile im Spritzguss resultieren aus Fehlern bei der Werkzeugtemperierung. Prozessüberwachung sowie ein stabiler Temperierprozess sind eine wesentliche Voraussetzung für konstante Produktionsabläufe und hohe Produktqualität. Das digitale Produkt iQ flow control hilft Ihnen bei der automatischen Einstellung der Werkzeugtemperierung.
Basierend auf den Messergebnissen des Wasserverteilsystems e-flomo plus optimiert iQ flow control, in Kombination mit dem ENGEL Temperiergerät e-temp, automatisch die Werkzeugtemperierung in der Spritzgießproduktion.
Hand in Hand mit dem Temperiergerät regelt iQ flow control selbstständig Pumpenleistung und Wassermengen auf ein notwendiges Minimum. So werden konstante Verhältnisse im gesamten Spritzgießprozess und eine Erhöhung der Energieeffizienz geschaffen.
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Energieverbrauch um 85 % reduzieren
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Kühlwasserverbrauch um bis zu 50 % reduzieren
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Einfache Bedienung und transparente Daten
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Ausschuss reduzieren durch aktive Prozessüberwachung
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Verbesserte Oberflächenqualität Ihrer Kunststoffbauteile
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Reproduzierbarkeit der Temperatureinstellung
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Aufwand für Instandhaltung um bis zu 50 % reduzieren
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Werkzeugtemperierung spart Geld
Die Software iQ flow control passt die Drehzahl der Pumpen in den Temperiergeräten im laufenden Prozess kontinuierlich an. Kundenberechnungen zeigen, dass dadurch der Energieverbrauch des Temperierprozesses um 85 % reduziert werden kann. Das entspricht einer CO2 Einsparung von ca. 160 t pro Jahr.
iQ flow control kontrolliert in jedem Verteilerkreis des e-flomo plus die Temperaturdifferenz. Die Software berechnet den Bedarf an Kühlwasser und gibt diese Information an das Temperiergerät weiter. Das Temperiergerät stellt die erforderliche Wassermenge zur Verfügung und passt diese automatisch an sich ändernde Parameter an.
Sie können iQ flow control und die Hardwaregeräte ganz einfach über die CC300 Maschinensteuerung bedienen. Sie sehen alle wichtigen Parameter der Werkzeugtemperierung im Spritzgießprozess. Die Istwerte aller Temperierkreise sowie jene der Temperiergeräte werden an der Spritzgießmaschinen-Steuerung dargestellt. Veränderungen und Störungen sind auf einen Blick zu erkennen.
20 % aller Ausschussteile in der Spritzgießindustrie entstehen durch Temperierfehler. iQ flow control eliminiert diesen Anteil durch die Steigerung der Prozesskonstanz. Falls doch etwas aus dem Prozessfenster läuft, wird die Maschine gestoppt, bevor Ausschuss entsteht.
Eine optimale Temperaturverteilung in der Kavität ist entscheidend für die Produktion von beispielsweise hochglänzenden Oberflächen. So entstehen keine Schattierungen an den Kunststoffbauteilen und der Glanzgrad bleibt gleichmäßig.
Die optimale Differenz-Regelung der Temperatur ist bei der nächsten Produktion reproduzierbar. Mithilfe der Werkzeugtemperierung im Spritzguss werden Gutteile ohne erneute Versuchsreihen gefertigt.
Durch intelligente Werkzeugtemperierung im Spritzguss muss die Pumpe nicht permanent unter Volllast arbeiten. Dadurch verringert sich der Verschleiß und die Pumpe ist länger einsetzbar. Die Wartungskosten für Temperiergeräte reduzieren sich um bis zu 50 %.
Durch die Bündelung mehrerer Temperierkreise kann die Anzahl der Temperiergeräte reduziert werden. Die Investitionskosten sinken dadurch. Kundenversuche haben ergeben, dass bei optimaler Auslegung und empfohlener Betriebsart der Return on Investment (ROI) bei zwei Jahren liegen kann.
Die Software iQ flow control passt die Drehzahl der Pumpen in den Temperiergeräten im laufenden Prozess kontinuierlich an. Kundenberechnungen zeigen, dass dadurch der Energieverbrauch des Temperierprozesses um 85 % reduziert werden kann. Das entspricht einer CO2 Einsparung von ca. 160 t pro Jahr.
iQ flow control kontrolliert in jedem Verteilerkreis des e-flomo plus die Temperaturdifferenz. Die Software berechnet den Bedarf an Kühlwasser und gibt diese Information an das Temperiergerät weiter. Das Temperiergerät stellt die erforderliche Wassermenge zur Verfügung und passt diese automatisch an sich ändernde Parameter an.
Sie können iQ flow control und die Hardwaregeräte ganz einfach über die CC300 Maschinensteuerung bedienen. Sie sehen alle wichtigen Parameter der Werkzeugtemperierung im Spritzgießprozess. Die Istwerte aller Temperierkreise sowie jene der Temperiergeräte werden an der Spritzgießmaschinen-Steuerung dargestellt. Veränderungen und Störungen sind auf einen Blick zu erkennen.
20 % aller Ausschussteile in der Spritzgießindustrie entstehen durch Temperierfehler. iQ flow control eliminiert diesen Anteil durch die Steigerung der Prozesskonstanz. Falls doch etwas aus dem Prozessfenster läuft, wird die Maschine gestoppt, bevor Ausschuss entsteht.
Eine optimale Temperaturverteilung in der Kavität ist entscheidend für die Produktion von beispielsweise hochglänzenden Oberflächen. So entstehen keine Schattierungen an den Kunststoffbauteilen und der Glanzgrad bleibt gleichmäßig.
Die optimale Differenz-Regelung der Temperatur ist bei der nächsten Produktion reproduzierbar. Mithilfe der Werkzeugtemperierung im Spritzguss werden Gutteile ohne erneute Versuchsreihen gefertigt.
Durch intelligente Werkzeugtemperierung im Spritzguss muss die Pumpe nicht permanent unter Volllast arbeiten. Dadurch verringert sich der Verschleiß und die Pumpe ist länger einsetzbar. Die Wartungskosten für Temperiergeräte reduzieren sich um bis zu 50 %.
Durch die Bündelung mehrerer Temperierkreise kann die Anzahl der Temperiergeräte reduziert werden. Die Investitionskosten sinken dadurch. Kundenversuche haben ergeben, dass bei optimaler Auslegung und empfohlener Betriebsart der Return on Investment (ROI) bei zwei Jahren liegen kann.
Unsere Experten stehen Ihnen bei Fragen zu den Themen Werkzeugtemperierung im Spritzguss gerne zur Verfügung. Wir unterstützen Sie in der Optimierung Ihrer Teilequalität und bei der Reduktion Ihrer Energiekosten.
Die Werkzeugtemperierung im Spritzguss hat erheblichen Einfluss auf die Produktqualität. Procter & Gamble Manufacturing steigert mit e-flomo und iQ flow control von ENGEL deshalb die Transparenz und Konstanz der Temperierprozesse.
Das Temperiergerät und der Temperaturwasserverteiler liefern die Daten, die mittels iQ flow control überwacht, optimiert, dokumentiert und aktiv ausgeregelt werden können. Das ermöglicht Ihnen, Ihre Werkzeugtemperierung im Spritzguss reproduzierbar, zeitsparend und komfortabel zu gestalten. Beide Geräte sind vollständig in der CC300 Maschinensteuerung integriert.
 "Zusammenspiel Basis-Komponenten für die Werkzeugtemperierung | ENGEL")
 "Wasserverteilsystem e-flomo plus | ENGEL")
e-flomo plus
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 "Temperiergerät e-temp | ENGEL")
e-temp
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![Bild zeigt technischen Leiter der Firma Kunststofftechnik Borgmann GmbH beim Bedienen digitaler Lösungen in der Produktion]( "Stefan Borgmann nutzt iQ Produkte von ENGEL zur Optimierung von Spritzgießprozessen | ENGEL")
Blog![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
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Wirtschaftlichkeit
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Technischer Spritzguss
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 "Stefan Borgmann nutzt iQ Produkte von ENGEL zur Optimierung von Spritzgießprozessen | ENGEL")
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 "Temperierung Spritzgusswerkzeuge | ENGEL")
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