 "Transparente Kunststoff-Teile | ENGEL")
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Spritzgießverfahren für transparente Kunststoff-Bauteile
Spitzenqualität für den perfekten Durchblick
Transparente Kunststoffe bieten großes Potenzial in unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Die Designfreiheit aus dem Spritzgießprozess gepaart mit der energieeffizienten Verarbeitung trifft dabei auf den Leichtbauvorteil. Dieser ist speziell im Automotive-Bereich von großer Bedeutung. Optische und transparente Kunststoff-Teile stellen hohe Anforderungen an die Verarbeitung.
Spezielle Schnecken-Geometrien und Werkstoffausführungen der Schnecke sind auf unterschiedliche Materialien abgestimmt, zum Beispiel PMMA, PC oder COC. Die jeweils richtige Geometrie sorgt für eine schonende Plastifizierung.
Die innovativen Spritzgießverfahren von ENGEL garantieren bei Ihren Produkten Präzision und absolute Defektfreiheit. Ein patentiertes Mehrschichtverfahren unterstützt Sie dabei, optische und transparente Kunststoff-Bauteile wie Linsen in hoher Qualität und mit lupenreiner Transparenz zu fertigen.
ENGEL ist Ihr verlässlicher Partner. Egal ob bei der Produktion von kleinsten Linsen für Smartphone-Kameras, dickwandigen Automotive-Linsen oder PMMA-Lichtleitern. Mit strukturierten Lösungen und zukunftsweisenden Spritzgießverfahren schaffen wir hohe Oberflächenqualität bei geringsten Toleranzen.
Eine wichtige Ergänzung stellt unsere Softwarelösung optimelt sequence dar. Sie erlaubt eine Erweiterung des Maschinenablaufs und eröffnet neue Wege bei der Plastifizierung. Die Schmelze wird druckbeaufschlagt, was zu einer Verbesserung der Schmelzequalität führt. Mikrofehlstellungen am transparenten Kunststoff-Bauteil werden dadurch vermieden.
Spezielle Schnecken-Geometrien und Werkstoffausführungen der Schnecke sind auf unterschiedliche Materialien abgestimmt, zum Beispiel PMMA, PC oder COC. Die jeweils richtige Geometrie sorgt für eine schonende Plastifizierung.
Die innovativen Spritzgießverfahren von ENGEL garantieren bei Ihren Produkten Präzision und absolute Defektfreiheit. Ein patentiertes Mehrschichtverfahren unterstützt Sie dabei, optische und transparente Kunststoff-Bauteile wie Linsen in hoher Qualität und mit lupenreiner Transparenz zu fertigen.
ENGEL ist Ihr verlässlicher Partner. Egal ob bei der Produktion von kleinsten Linsen für Smartphone-Kameras, dickwandigen Automotive-Linsen oder PMMA-Lichtleitern. Mit strukturierten Lösungen und zukunftsweisenden Spritzgießverfahren schaffen wir hohe Oberflächenqualität bei geringsten Toleranzen.
Eine wichtige Ergänzung stellt unsere Softwarelösung optimelt sequence dar. Sie erlaubt eine Erweiterung des Maschinenablaufs und eröffnet neue Wege bei der Plastifizierung. Die Schmelze wird druckbeaufschlagt, was zu einer Verbesserung der Schmelzequalität führt. Mikrofehlstellungen am transparenten Kunststoff-Bauteil werden dadurch vermieden.
 "Clemens Kastner | ENGEL")
Nutzen Sie unsere große Erfahrung und unser spezielles Know-how in diesem Bereich, um Ihre Produkte noch besser zu machen. Wir beraten Sie gerne.
Die Software optimelt sequence reduziert Mikrofehlstellen in optischen und transparenten Bauteilen aus Kunststoff.
Spritzgießverfahren für optische und transparente Bauteile – ein Überblick
| Verfahren | Produktname | Branche | Anwendung | Prozess |
|---|---|---|---|---|
| Verarbeitung transparenter Materialien | optimelt | Elektronik Automobil & Mobilität | Linsen und Lichtleiter, Verscheibungen | Herstellung transparenter Bauteile für optische Anwendungen |
| Silikonspritzgießen | LSR/LIM | Elektronik Automobil & Mobilität | Linsen und Lichtleiter | Verarbeitung von Materialien, die erst im Werkzeug vernetzen |
| Spritzprägen | coinmelt | Automobil & Mobilität | Dünnwandige Verscheibungen (Kombination mit Mehrkomponenten-Spritzgießen möglich), Head-up-Displays, Scheinwerferabdeckungen | Produktion besonders präziser Bauteile durch Prägen |
Um die optischen Bauteilqualitäten von beispielsweise PMMA-Lichtleitern weiter zu optimieren, stellen wir eine enge Symbiose zwischen Maschine und speziellen Peripheriegeräten her.
Die Bandbreite ist groß:
Entstaubungsgeräte
Lösungen für eine unterfütterte Plastifizierung mit Stickstoffspülung
Hochauflösende Kamerasysteme zur Inline-Qualitätskontrolle
Dieses Spritzgießverfahren ermöglicht ein schonendes Plastifizieren und Homogenisieren von transparenten Kunststoffschmelzen.
Durch die Selbstreinigung der Plastifiziereinheit können Sie den Materialabbau reduzieren.
Das Spritzgießverfahren und die Anlagentechnik sind vollständig auf die produzierten transparenten Kunststoffteile abgestimmt.
Um geeignete Peripheriegeräte einsetzen zu können, integrieren wir diese vollständig in Ihre Produktionszelle.
Bessere Schmelzequalität
Weniger Verunreinigungen im Bauteil
Mikro-Silikonteile, Babyflaschensauger oder großvolumige Isolatoren sind nur einige Beispiele für den Einsatz von LIM (Liquid Injection Moulding). Die Technologie zur Verarbeitung von LSR ist vor allem bei optischen Bauteilen, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind, die erste Wahl. Zum Beispiel bei LED-Scheinwerfern. So können Sie Teile aus Flüssig-Silikon in einem Arbeitsschritt nacharbeits- und abfallfrei produzieren.
Silikonverarbeitung im Spritzguss vollautomatisch und rund um die Uhr.
LIM-Spritzeinheiten mit Förderschnecke oder Spritzkolben.
Produktions-Unterstützung durch verschiedene Dosierpumpen, die in die ENGEL Steuerung integriert sind.
Je nach Anwendung hydraulische oder vollelektrische, horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen.
Präzise Fertigung
Gratarme Produktion
Nacharbeits- und abfallfreie Produkte
 "Linsen für LED-Scheinwerfer mit LIM")
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Präzise Oberflächen für besonders hohe Ansprüche: Mit dem Spritzprägeverfahren ENGEL coinmelt können Sie perfekte Qualität Ihrer transparenten Kunststoff-Teile erzielen. Von der Automobil-Verscheibung über optische Linsen bis hin zur Abformung feinster, mikroskalierter Strukturen.
Sie benötigen weniger Einspritzdruck für die Produktion von transparenten Teilen und sparen Energie.
Die Herstellung von präzisen Bauteilen mit gleicher Endwanddicke ist möglich.
Geringere Spannungen im Bauteil und damit weniger Verzug.
Gleichmäßige Abformung von Strukturen
Gleichmäßigere Materialverteilung und damit Formtreue
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