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Bis zu 12 % kürzere Trockenlaufzeit der Spritzgießmaschine
iQ motion control erhöht die Produktivität im High-Performance Spritzguss
Die Formbewegung macht einen großen Teil der Produktionszeit aus. Vor allem bei schnelllaufenden Anwendungen im Hochleistungsbereich. iQ motion control optimiert die Rampen der Formbewegung automatisch auf den eingestellten Anwendungsfall. Die Trockenlaufzeit der Spritzgießmaschine verringert sich. Das Resultat: Kürzere Zykluszeiten. iQ motion control ist verfügbar für e-speed, e-cap (alle Schließgrößen) und e-motion (ausgewählte Modelle). Die Software gibt es nicht nur für Spritzgießmaschinen, sondern auch für Roboter.
Eine um eine zehntel Sekunde kürzere Zykluszeit erhöht den Output bereits um 3 %. Die Software iQ motion control macht das möglich: Sie sorgt für mehr Produktivität im High-Performance-Spritzguss.
Für den Bediener entsteht beim Einsatz der Software kein zusätzlicher Arbeitsaufwand. Die Berechnung der Formbewegung findet automatisch im Hintergrund statt. Sie ist ab dem ersten Zyklus wirksam. Der Bediener behält die volle Kontrolle.
iQ motion control greift auf das im Anwendungsfall vorhandene Potenzial der Mechanik und der Antriebe zu. Es ist keine Änderung der Hardware oder der Anschlussleistung erforderlich.
Eine um eine zehntel Sekunde kürzere Zykluszeit erhöht den Output bereits um 3 %. Die Software iQ motion control macht das möglich: Sie sorgt für mehr Produktivität im High-Performance-Spritzguss.
Für den Bediener entsteht beim Einsatz der Software kein zusätzlicher Arbeitsaufwand. Die Berechnung der Formbewegung findet automatisch im Hintergrund statt. Sie ist ab dem ersten Zyklus wirksam. Der Bediener behält die volle Kontrolle.
iQ motion control greift auf das im Anwendungsfall vorhandene Potenzial der Mechanik und der Antriebe zu. Es ist keine Änderung der Hardware oder der Anschlussleistung erforderlich.
Unsere Experten beraten Sie gerne zum Einsatz von iQ motion control.
Praxisbeispiel: Trockenlaufzeit von Spritzgießmaschinen verkürzen
Auf der K 2022 wurden auf einer ENGEL e-speed Spritzgießmaschine 125-ml-Rundbehälter produziert. Die Rahmenbedingungen: 4-fach-Werkzeug, rPET Verfahren für Dünnwandspritzguss, Inmould-Labeling Technologie. Diese Behälter kommen für die Verpackung von Lebensmitteln zum Einsatz.
Folgende Einsparungen erzielt iQ motion control:
Zeitersparnis bei der Trockenlaufzeit: 12 %
Zeitersparnis bei der Gesamtzykluszeit: 5 %