 "塑料制成的轻量化元件 | ENGEL")
对塑料产品的要求变得越来越复杂。塑料部件的重量和变形应得到减少。稳定性和碰撞行为等机械性能应保持相似。在汽车制造等重量敏感领域，最终产品的总重量对节能起着重大作用。我们为塑料轻量化元件的生产提供理想的注塑成型工艺：发泡技术和玻璃或碳纤维增强有机板材。
在发泡注塑中，塑料物质在模具中发泡。部分材料被气体取代。与紧凑型组件相比，塑料轻量化部件可以节省超过 20% 的材料。更少的材料意味着更低的部件成本。组件的机械性能（例如耐用性）保持不变。
由于发泡的塑料轻量化元件部分由气体组成，因此在发泡过程中在组件表面会形成小气体条纹。如果使用正确的材料与额外的注塑成型工艺，发泡组件的表面可以升级：变温热冷工艺使组件具有更加光亮和细腻的特质。薄膜反向注塑可实现高质量的组件表面。
发泡降低了注入材料的粘度。因此，注射过程需要较低的注射压力，这又会导致较低的锁模力需求。我们的无拉杆注塑机系列适用于大型轻量化元件的注塑生产。由于更大的模具安装空间，即使是大型模具，较小的锁模单元也足够。
对塑料产品的要求变得越来越复杂。塑料部件的重量和变形应得到减少。稳定性和碰撞行为等机械性能应保持相似。在汽车制造等重量敏感领域，最终产品的总重量对节能起着重大作用。我们为塑料轻量化元件的生产提供理想的注塑成型工艺：发泡技术和玻璃或碳纤维增强有机板材。
在发泡注塑中，塑料物质在模具中发泡。部分材料被气体取代。与紧凑型组件相比，塑料轻量化部件可以节省超过 20% 的材料。更少的材料意味着更低的部件成本。组件的机械性能（例如耐用性）保持不变。
由于发泡的塑料轻量化元件部分由气体组成，因此在发泡过程中在组件表面会形成小气体条纹。如果使用正确的材料与额外的注塑成型工艺，发泡组件的表面可以升级：变温热冷工艺使组件具有更加光亮和细腻的特质。薄膜反向注塑可实现高质量的组件表面。
发泡降低了注入材料的粘度。因此，注射过程需要较低的注射压力，这又会导致较低的锁模力需求。我们的无拉杆注塑机系列适用于大型轻量化元件的注塑生产。由于更大的模具安装空间，即使是大型模具，较小的锁模单元也足够。
用于塑料轻量化元件的注塑成型工艺——概览
| 工艺 | 产品名称 | 行业 | 应用 | 过程 |
|---|---|---|---|---|
| 发泡注塑，MuCell | foammelt | 汽车与交通，技术注塑，电子设备 | 内饰，结构，物流， 结构，连接器，外壳 | 生产具有泡沫结构的注塑件 |
| 气体注塑技术 (GIT) 注水技术 (WIT) | fluidmelt | 汽车与交通，技术注塑，电子设备 | 量油尺，家具，物流 | 通过注塑成型工艺生产空心体 |
| 复合材料 / 轻量化结构 | organomelt， UD 带材， In-situ， SMC， HP-RTM | 汽车与交通，电子设备 | 结构，发动机舱盖，电子组件盖 | 生产热塑性复合材料组件 |
| 注塑压制 | coinmelt | 汽车与交通，电子设备 | 前灯，光导体，玻璃，电视机外壳，电子组件盖 | 通过压制生产特别精密的组件 |
| combimelt | combimelt | 汽车与交通，技术注塑，电子设备 | 面板内饰/外饰 | 将不同类型的塑料组合在一个组件中 |
使用 foammelt (MuCell®)，您可以获得由塑料制成的无变形的技术轻量化元件。填充的发泡气体在注塑过程中以受控方式释放。发泡过程开始。泡沫结构中的孔隙分布通过负压缩过程再次均质化。
MuCell® 是 Trexel，Inc. 的注册商标。
由于具有均匀孔隙结构的微细泡沫而重量更轻。
直接向熔体中加入推进剂气体(氮气或二氧化碳)。
获得专利的低压注塑工艺。
具有优秀的操作便捷性和机器生产率的发泡注塑。
高质量
高精度、低变形和尺寸稳定的模制件
当涉及到空心区域、复杂管件结构的形成或避免收缩现象发生时，fluidmelt 是理想选择。流体注塑技术可帮助您生产出没有表面缺陷的更大壁厚或相当多不同壁厚的模制件。
精密的表面
壁厚更小
减轻重量和变形以及替换组件中的金属是当今趋势。功能集成和多材料设计确保可持续和经济的生产。通过我们创新的注塑成型工艺，您可以高效、高质量地生产塑料轻量化元件。
精密和高效——逐层实现
带材的放置和固结与注塑过程同步进行。在一台带有光学图像处理的拾放带材放置单元后是一台固结压机，后者可以整合到整体过程中。这样，我们可以实现精确适应组件几何形状的带材铺放，无需切边即可进行后续过程。
UD 带材为您带来的优势
快速、高分辨率的摄像技术：
可以可靠地识别和补偿错误和误差。
来自自己生产的经验：
ENGEL 在生产 e-pic 机械手系列时使用热塑性 UD 碳带材。
轻量化复合材料技术中心：
研发和实施量身定制的设备解决方案。
成果
在高沉积率的情况下仍能实现高精度
原位技术为生产具有热塑性聚酰胺基体的纤维增强型塑料轻量化元件开辟了新的机遇。应用范围从薄的复合材料组件延伸到高应力结构组件。从干燥的预成型增强织物开始，在这里结合了聚合和成型过程。
原位聚合为您带来的优势
高效的生产概念：
用于全自动零件生产。
扩展的组件范围：
易于焊接和功能化。
量身定制的组件设计：
恰好在需要的地方实现纤维增强。
理想的复合附着力：
由于热塑性基质。
成果
通过伺服电动驱动装置实现非常高的精度
通过专门开发的软件工具实现出色的过程稳定性
用轻量化元件替代钢板和铝板。ENGEL organomelt 是用于生产具有高稳定性和上佳机械性能组件的理想工艺。
organomelt 工艺为您带来的优势
一次性生产：
有机板材的高度集成、自动化的热成型和注塑过程。
节省成本：
即用型轻量化元件的成本和资源节约型生产。
各种应用领域：
用于汽车部件、便携式电子设备等的创新轻量化塑料技术。
轻量化复合材料技术中心：
研发和实施量身定制的设备解决方案。
成果
复合材料技术实现尽可能高的稳定性
高品质塑料热塑性纤维毛坯的稳定复合
纤维复合材料技术与热固性系统
高效生产大型、坚固的轻量化元件：ENGEL HP-RTM 纤维复合材料技术可生产出具有更好的成形性和理想性能的大面积汽车零部件。由此，将干燥的纤维半成品在注入的树脂中浸渍，然后在加热条件下固化。
HR-RTM 为您带来的优势
紧凑型生产单元：
总体高度低，基础负荷低。
高过程稳定性：
过程监控和记录。
精心设计的生产过程：
树脂注入设备的完全集成控制。
采用标配 ENGEL ecodrive 和成熟的 ENGEL 自动化系统置的锁模单元
成果
更高效率
高品质组件
车顶系统和车身部件的高品质和稳定性。
在 SMC 技术中，在一个加热模具内，一组主要由碳或玻璃纤维强化的具有流动性的半成品毛坯通过压制过程进行加工。ENGEL v-duo 机器系列具有较高锁模速度和积极的平行控制系统。它是全自动精密 SMC 组件生产的理想条件。
SMC 工艺为您带来的优势
组件功能特性：
可以直接在组件上实现复杂的几何形状和功能集成。
全自动生产：
从半成品到再加工、预制组件的全自动生产单元。
可涂漆组件：
通过使用模内涂层，高质量的表面可以为后续上漆做好理想的准备。
成果
具有出色强度值的结构轻量化元件
汽车轻量化结构的高性能
生产不同材料组成的创新式成型件只需一步加工步骤。
工艺变体：
多色部件
软硬复合体
热塑性塑料 - 橡胶复合体
热塑性塑料 - LSR 复合体
装配注塑
优质的产品特性
多种颜色组合
附加组件功能
 "实践中的多组分注塑")
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为您生产表面要求特别高精度的产品。通过注塑压制工艺 ENGEL coinmelt 可以获得具有优质品质的产品，从汽车玻璃起到光学透镜，直至特别精细的微伸缩结构成型等。
优秀性能：高度可重复性和经过优化的动力学系统
更高效率：应用优化的设备组
挤压成型是片状膜塑材料 (SMC) 的加工工艺，已成功使用 50 多年。主要应用于汽车、商用车、电气、建筑和航空航天工业。
这个缩写表示热塑性发泡注塑。我们的技术称为 foammelt。
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