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Proceso de moldeo por inyección de componentes plásticos ligeros
Reduzca las marcas de hundimiento y el peso de sus piezas de plástico
¿Desea reducir el peso de sus productos moldeados por inyección y contribuir así también al ahorro de CO2? Con los procesos de moldeo por inyección de ENGEL podrá producir componentes de plástico ligeros de alta calidad. Se ahorra hasta un 20% de peso en comparación con las variantes compactas.
Los requisitos de los productos de plástico son cada vez más complejos. Hay que reducir el peso y la deformación de las piezas de plástico. Las propiedades mecánicas, como la estabilidad y el comportamiento en caso de choque, deben seguir siendo similares. En áreas sensibles al peso, como la fabricación de automóviles, el peso total del producto final contribuye significativamente al ahorro de energía. Ofrecemos los procesos óptimos de moldeo por inyección para la producción de componentes de plástico ligeros: Tecnología de espumado y láminas orgánicas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono.
En el moldeo por inyección de espuma, la masa de plástico se espuma en el molde. Parte del material se sustituye por gas. Esto permite un ahorro de material de más del 20% en los componentes ligeros de plástico en comparación con un componente compacto. Menos material significa menor costo de la pieza. Las propiedades mecánicas del componente, como la resistencia, permanecen inalteradas.
Dado que los componentes de plástico ligero espumados están hechos en parte de gas, pueden aparecer pequeñas vetas de gas en la superficie del componente durante el espumado. Si se utiliza el material adecuado y se aplican procesos adicionales de moldeo por inyección, la superficie de los componentes espumados puede mejorarse: el proceso de enfriamiento en caliente variotérmico da a los componentes más brillo y un buen acabado. El moldeo posterior de láminas permite obtener superficies de componentes de alta calidad.
La formación de espuma reduce la viscosidad del material inyectado. Por lo tanto, el proceso de inyección requiere una menor presión de inyección, lo que a su vez se traduce en una menor necesidad de fuerza de cierre. Nuestra serie de máquinas sin barras es adecuada para la producción de moldeo por inyección de componentes ligeros de gran tamaño. Gracias al mayor espacio de instalación del molde, una unidad de cierre más pequeña es suficiente incluso para moldes grandes.
Los requisitos de los productos de plástico son cada vez más complejos. Hay que reducir el peso y la deformación de las piezas de plástico. Las propiedades mecánicas, como la estabilidad y el comportamiento en caso de choque, deben seguir siendo similares. En áreas sensibles al peso, como la fabricación de automóviles, el peso total del producto final contribuye significativamente al ahorro de energía. Ofrecemos los procesos óptimos de moldeo por inyección para la producción de componentes de plástico ligeros: Tecnología de espumado y láminas orgánicas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono.
En el moldeo por inyección de espuma, la masa de plástico se espuma en el molde. Parte del material se sustituye por gas. Esto permite un ahorro de material de más del 20% en los componentes ligeros de plástico en comparación con un componente compacto. Menos material significa menor costo de la pieza. Las propiedades mecánicas del componente, como la resistencia, permanecen inalteradas.
Dado que los componentes de plástico ligero espumados están hechos en parte de gas, pueden aparecer pequeñas vetas de gas en la superficie del componente durante el espumado. Si se utiliza el material adecuado y se aplican procesos adicionales de moldeo por inyección, la superficie de los componentes espumados puede mejorarse: el proceso de enfriamiento en caliente variotérmico da a los componentes más brillo y un buen acabado. El moldeo posterior de láminas permite obtener superficies de componentes de alta calidad.
La formación de espuma reduce la viscosidad del material inyectado. Por lo tanto, el proceso de inyección requiere una menor presión de inyección, lo que a su vez se traduce en una menor necesidad de fuerza de cierre. Nuestra serie de máquinas sin barras es adecuada para la producción de moldeo por inyección de componentes ligeros de gran tamaño. Gracias al mayor espacio de instalación del molde, una unidad de cierre más pequeña es suficiente incluso para moldes grandes.
Utilice nuestros conocimientos para el diseño óptimo de componentes ligeros. Reduzca los costos de las piezas y ahorre energía. Estaremos encantados de asesorarle.
Procesos de moldeo por inyección para componentes de plástico ligeros: una visión general
| Procedimiento | Nombre del producto | Industria | Aplicación | Proceso |
|---|---|---|---|---|
| Moldeo por inyección de espuma, MuCell | foammelt | Automotriz y Movilidad, Moldeo por Inyección Técnico, Electrónica | Interior, estructura, logística, , conector, carcasa | Producir piezas moldeadas por inyección con estructura de espuma |
| Tecnología de inyección de gas (GIT) Tecnología de inyección de agua (WIT) | fluidmelt | Automotriz y Movilidad, Moldeo por Inyección Técnico, Electrónica | Varilla de aceite, mobiliario, logística | Producción de cuerpos huecos mediante moldeo por inyección |
| Compuesto / Construcción ligera | organomelt, Cintas UD, In-situ, SMR, HP-RTM | Automotriz y Movilidad, Electrónica | Estructura, cubierta del compartimento del motor, cubierta de los componentes electrónicos | Producción de componentes de compuestos termoplásticos |
| Estampado por inyección | coinmelt | Automotriz y Movilidad, Electrónica | Faros, guías de luz, acristalamientos, carcasas de televisores, cubiertas para componentes electrónicos | Producir componentes especialmente precisos mediante el estampado |
| Moldeo por inyección multicomponente | combimelt | Automotriz y Movilidad, Moldeo por Inyección Técnico, Electrónica | Embellecedores interiores/exteriores | Combinación de diferentes tipos de plástico en un solo componente |
Los compuestos termoplásticos abren el camino para que los componentes plásticos ligeros entren en la economía circular. Con un proceso de moldeo por inyección ENGEL se pueden procesar regranulados a partir de recortes de chapa orgánica conservando las propiedades del material. El resultado: las materias primas compuestas se mantienen en el ciclo.
Los componentes plásticos ligeros, la transformación que ahorra energía o la combinación de varias fases del proceso pueden englobarse en una sola palabra clave: Sostenibilidad. El moldeo por inyección de espuma termoplástica es un proceso prometedor para ello.
Con foammelt (MuCell®), puede crear componentes de plástico técnico ligeros y sin distorsiones. El gas propulsor dosificado se libera de forma controlada durante el proceso de moldeo por inyección. Comienza el proceso de espumación. La distribución de las células en la estructura de la espuma se homogeneiza de nuevo mediante un proceso de estampado negativo.
MuCell® es una marca registrada de Trexel, Inc.
Menor peso gracias a la espuma microfina con estructura celular homogénea.
Adición de gas propulsor (nitrógeno o dióxido de carbono) directamente en la masa fundida.
Proceso patentado de moldeo por inyección a baja presión.
Moldeo por inyección de espuma con una comodidad de manejo y una productividad óptimas de la máquina.
Alta calidad
Piezas moldeadas de alta precisión, de baja deformación y dimensionalmente estables
fluidmelt es la opción perfecta cuando se trata de conformar zonas huecas, estructuras complejas de tuberías o evitar la contracción. La tecnología de inyección de fluidos le ayuda a producir piezas moldeadas con un mayor grosor de pared o con considerables diferencias de grosor de pared sin perturbaciones superficiales no deseadas.
Las cavidades dirigidas ayudan a producir de manera eficiente ahorrando material.
Para todas las piezas moldeadas con diferencias considerables de grosor de pared.
Superficie precisa
Espesor de pared reducido
Marcos en V para bicicleta moldeado por inyección
En este vídeo, le presentamos el primer marco para bicicleta moldeado por inyección y fabricado con componentes de plástico ligeros. Fabricado con materiales compuestos termoplásticos y una geometría de tubo hueco y cerrado.
 "Marcos en V para bicicleta moldeado por inyección")
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La reducción del peso y la deformación, así como la sustitución del metal en los componentes, son la tendencia actual. La integración funcional y el diseño multimaterial garantizan una producción sostenible y económica. Con nuestros innovadores procesos de moldeo por inyección, podrá producir componentes de plástico ligeros de forma eficaz y con gran calidad.
Precisión y rendimiento: capa por capa
La colocación y consolidación de las cintas se realiza en sincronía con el proceso de moldeo por inyección. Una celda pick-and-place de colocación de cintas con procesamiento óptico de imágenes le sigue una prensa de consolidación que puede integrarse en el proceso global. De este modo, permitimos una colocación de la cinta adaptada con precisión a la geometría del componente, a la que siguen los procesos posteriores sin recorte.
Sus ventajas con UD-Tapes
Tecnología de cámara rápida y de alta resolución:
Los errores e imprecisiones pueden detectarse y compensarse de forma confiable.
Experiencia de nuestra propia producción:
ENGEL utiliza cintas termoplásticas de carbono UD en la producción de la serie de robots e-pic.
Centro tecnológico de materiales compuestos ligeros:
Investigación y desarrollo, así como aplicación de soluciones de planta personalizadas.
Resultado
Alta precisión a pesar de la alta tasa de deposición.
La tecnología in situ abre nuevas oportunidades para la producción de componentes plásticos ligeros reforzados con fibra con una matriz de poliamida termoplástica. El espectro de aplicaciones abarca desde piezas finas de materiales compuestos hasta componentes estructurales sometidos a grandes esfuerzos. Partiendo de textiles de refuerzo secos y preformados, aquí se combinan los procesos de polimerización y moldeo.
Sus ventajas con la polimerización in situ
Conceptos de fabricación eficiente:
Para la producción totalmente automatizada de piezas.
Gama ampliada de componentes:
Fácil de soldar y funcional.
Diseño de piezas a medida:
Refuerzo de fibra exactamente donde se necesita.
Óptima adherencia:
Gracias a la matriz termoplástica.
Resultado
Máxima precisión gracias a los accionamientos servoeléctricos.
Excelente estabilidad del proceso gracias al software especialmente desarrollado.
Sustituir las chapas de acero y aluminio por componentes ligeros. ENGEL organomelt es el proceso ideal para producir componentes con alta estabilidad y las mejores propiedades mecánicas.
Sus ventajas con el proceso organomelt
Fabricación de un solo disparo:
Proceso altamente integrado y automatizado de termoformado y moldeo por inyección de láminas orgánicas.
Ahorro de costos:
Producción de elementos de construcción ligeros listos para usar, que ahorra costos y recursos.
Varios campos de aplicación:
Tecnología innovadora de plásticos ligeros para piezas de automóvil, dispositivos electrónicos portátiles, etc.
Centro tecnológico de materiales compuestos ligeros:
Investigación y desarrollo, así como aplicación de soluciones de planta personalizadas.
Resultado
Máxima estabilidad gracias a la tecnología de compuestos.
Unión duradera de productos semiacabados de fibra termoplástica con plásticos de alta calidad.
Tecnología de compuestos de fibra con sistemas duromer
Fabricar eficazmente componentes ligeros grandes y estables: La tecnología de compuestos de fibra ENGEL HP-RTM le ofrece una mejor conformación y las mejores propiedades para piezas de gran superficie en el sector del automóvil. En este proceso, los productos semiacabados de fibra seca se impregnan con resina inyectada y luego se curan con calor.
Sus ventajas con HR-RTM
Unidad de producción compacta: baja altura total y carga de cimentación.
Alta confiabilidad del proceso:
Seguimiento y documentación de los procesos.
Fabricación sofisticada:
Control totalmente integrado del sistema de inyección de resina.
Unidades de cierre con ENGEL ecodrive de serie y automatización ENGEL probada
Resultado
Más eficiencia.
Componentes de alta calidad.
Máxima calidad y estabilidad para los sistemas de techo y las piezas de la carrocería.
En la tecnología de los SMC, una pila de piezas semiacabadas fluidas reforzadas con fibra de carbono o de vidrio suele procesarse en un proceso de moldeo por compresión y en un molde calentado. La serie de máquinas ENGEL v-duo se caracteriza por sus altas velocidades de cierre y su control activo del paralelismo. Es el requisito previo ideal para la producción de componentes de SMC totalmente automatizados y precisos.
Sus ventajas con el proceso SMR
Propiedades de los componentes funcionales:
Posibilidad de geometrías complejas e integración de funciones directamente en el componente.
Fabricación totalmente automatizada:
Celdas de fabricación totalmente automatizadas, desde el producto semielaborado hasta la pieza acabada y lista para instalar.
Componentes que se pueden pintar:
Mediante el recubrimiento en molde, las superficies de alta calidad pueden prepararse de forma óptima para su posterior pintado.
Resultado
Elementos estructurales ligeros con excelentes valores de resistencia.
Alto rendimiento en la construcción ligera de automóviles.
Produzca innovadoras piezas moldeadas de diferentes materiales en un solo paso.
Variantes de procedimiento:
Piezas multicolor.
Compuestos duros y blandos.
Compuestos termoplásticos y de caucho.
Compuestos termoplásticos – LSR.
Moldeo por inyección de conjuntos.
Produzca componentes con hasta seis unidades de inyección que pueden controlarse simultánea o secuencialmente.
Máquinas para el moldeo por inyección de materiales compuestos con tiempos ciclo cortos.
El proceso permite diferentes variaciones de color y experiencias hápticas.
Se elimina la necesidad de ensamblaje e impresión posterior. Se producen diferentes controles en un solo ciclo.
Características superiores del producto.
Variadas combinaciones de colores.
Funciones adicionales de los componentes.
El moldeo por inyección multicomponente en la práctica
Experimente la tecnología combimelt de primera mano. Integración del diseño y la funcionalidad en una máquina de moldeo por inyección sin barras victory 120 combi.
 "El moldeo por inyección multicomponente en la práctica")
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Producir superficies precisas para exigencias altas. Con el proceso de moldeo por inyección-compresión ENGEL coinmelt podrá conseguir una calidad perfecta para todo, desde el acristalamiento de automóviles y los lentes ópticas hasta el moldeo de las estructuras más finas a microescala.
Para una distribución óptima de la masa fundida en componentes de gran superficie.
Perfecto para piezas moldeadas de gran superficie y con poca deformación.
Control activo del paralelismo de la unidad de cierre.
El mejor rendimiento: máxima repetibilidad y dinámica optimizada.
Más eficiencia: paquetes de equipos optimizados para la aplicación.
La extrusión por impacto es un método de procesamiento de compuestos de moldeo en lámina (SMC) que se ha utilizado con éxito durante más de 50 años. Especialmente en los sectores de la Automotriz, los vehículos comerciales, la electricidad, la construcción y la industria aeroespacial.
Las siglas significan moldeo por inyección de espuma termoplástica. Nuestra tecnología para ello se llama foammelt.
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