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Smarte Prozessüberwachung für das Spritzgießen
Mit iQ process observer Maschinenstillstände und Ausschuss vermeiden
Mit der intelligenten Softwarelösung iQ process observer lassen sich über alle vier Phasen des Spritzgießprozesses – Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen und Entformen – kontinuierlich und mühelos hunderte Prozessparameter überwachen. Die Ergebnisse der Prozessdatenanalyse werden entsprechend der 4 Phasen auf der CC300 Maschinensteuerung der Spritzgießmaschine dargestellt.
iQ process observer ermöglicht durch seine intelligente Analyse und Aufbereitung von hunderten Parametern eine rasche Diagnose von Qualitätsschwankungen. Dadurch können auftretende Stillstandszeiten effektiv reduziert werden. Zusätzlich verfügt diese smarte Softwarelösung über eine intelligente Drifterkennung, womit proaktiv auf Prozessveränderungen hingewiesen werden kann. Ausschussraten lassen sich dadurch in den Griff bekommen.
Die einheitliche und übersichtliche Anzeige von Informationen und das intuitive Hinführen zur Ursache von Prozessveränderungen innerhalb der CC300 Maschinensteuerung spart wertvolle Zeit bei der Interpretation von Big Data. Darüber hinaus haben Nutzer so gut wie keinen Konfigurationsaufwand, was eine rasche Aktivierung aller Überwachungsfunktionen erlaubt.
Durch den kontinuierlichen Abgleich der ermittelten Werte mit den vorherigen Zyklen erkennt die Software automatisch wichtige Veränderungen im Prozess und weist den Bediener darauf hin. Zusätzlich werden bei der Prozessdatenanalyse sämtliche betrachtete Soll- und Istwerte mit einem festgelegten Referenzzustand verglichen, um so etwa langfristige Veränderungen zu erkennen. In Form von Klartextmeldungen weist das System schließlich auf mögliche Prozessverbesserungen oder ungünstige Prozesseinstellungen und -zustände hin. In vielen Fällen werden die möglichen Ursachen als auch Lösungsansätze automatisch ermittelt.
Die Herausforderungen der Zukunft werden immer komplexer und Digitalisierung spielt in der Produktion eine immer größere Rolle. Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg zur vernetzten und sich selbstoptimierenden Spritzgießproduktion. Mit dem modularen ENGEL inject 4.0 Programm versuchen wir es besonders einfach zu machen die voranschreitende Digitalisierung und die sich dadurch neu eröffnenden Chancen zu nutzen.
iQ process observer ermöglicht durch seine intelligente Analyse und Aufbereitung von hunderten Parametern eine rasche Diagnose von Qualitätsschwankungen. Dadurch können auftretende Stillstandszeiten effektiv reduziert werden. Zusätzlich verfügt diese smarte Softwarelösung über eine intelligente Drifterkennung, womit proaktiv auf Prozessveränderungen hingewiesen werden kann. Ausschussraten lassen sich dadurch in den Griff bekommen.
Die einheitliche und übersichtliche Anzeige von Informationen und das intuitive Hinführen zur Ursache von Prozessveränderungen innerhalb der CC300 Maschinensteuerung spart wertvolle Zeit bei der Interpretation von Big Data. Darüber hinaus haben Nutzer so gut wie keinen Konfigurationsaufwand, was eine rasche Aktivierung aller Überwachungsfunktionen erlaubt.
Durch den kontinuierlichen Abgleich der ermittelten Werte mit den vorherigen Zyklen erkennt die Software automatisch wichtige Veränderungen im Prozess und weist den Bediener darauf hin. Zusätzlich werden bei der Prozessdatenanalyse sämtliche betrachtete Soll- und Istwerte mit einem festgelegten Referenzzustand verglichen, um so etwa langfristige Veränderungen zu erkennen. In Form von Klartextmeldungen weist das System schließlich auf mögliche Prozessverbesserungen oder ungünstige Prozesseinstellungen und -zustände hin. In vielen Fällen werden die möglichen Ursachen als auch Lösungsansätze automatisch ermittelt.
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