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Condition Monitoring
Zustandsüberwachung Ihrer Spritzgießmaschine mit e-connect.monitor
Mit Condition Monitoring können Sie den Zustand Ihrer Spritzgießmaschine im laufenden Betrieb überwachen. Die Restlebensdauer der Komponenten lässt sich dank regelmäßiger Verschleißmessung vorhersagen. Das hilft Ihnen ungeplante Stillstände zu vermeiden. Zudem haben Sie Zeit, Wartungen zu planen und Ersatzteile im Voraus zu bestellen.
Das Condition Monitoring-System sammelt und analysiert die Daten Ihrer Spritzgießmaschine. Die Ergebnisse stehen Ihnen im e-connect Kundenportal jederzeit online zur Verfügung. Wird der Verschleiß der Maschinenkomponenten in regelmäßigen Abständen mittels Zustandsüberwachung überprüft, können Sie den Verschleißtrend bewerten und die Restlebensdauer der Bauteile zuverlässig prognostizieren. So können Sie Teile rechtzeitig vor einem Stillstand austauschen.
Mit Condition Monitoring wird die präventive durch eine prädiktive Wartung abgelöst – für den bedarfsorientierten statt regelmäßigen Austausch von Verschleißteilen. Das spart Zeit und Kosten. Sie haben die Kontrolle bei geplanten Stillständen und können Wartungsfenster flexibler an Ihren Bedarf anpassen. Stillstandzeiten werden dadurch merklich reduziert und die Lebensdauer von kritischen Maschinenkomponenten ausgeschöpft.
Die Vorhersage der verbleibenden Einsatzdauer von Komponenten dank Zustandsüberwachung unterstützt Sie dabei, Ersatzteile zeitgerecht zu bestellen. Durch die gezielte Ersatzteilbestellung können Sie Ihre Lagerkapazitäten optimal nutzen. Wenn es um die Wartung oder Reparatur von Maschinen geht, finden Sie im e-connect Kundenportal die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Preise und Lieferzeiten auf einen Blick. Das erleichtert die zeitgerechte Bestellung der benötigten Komponenten für die Wartung. Darüber hinaus haben Sie den Überblick über die vollständige Service-Historie Ihrer Anlagen.
Es ist nicht mehr notwendig, Ihre Spritzgießmaschine zu stoppen, um eine Verschleißmessung und Inspektion an prozesskritischen Komponenten durchzuführen. Ihre Produktion läuft ununterbrochen, das Condition Monitoring der Verschleißkomponenten passiert automatisch im Hintergrund.
Das Condition Monitoring-System sammelt und analysiert die Daten Ihrer Spritzgießmaschine. Die Ergebnisse stehen Ihnen im e-connect Kundenportal jederzeit online zur Verfügung. Wird der Verschleiß der Maschinenkomponenten in regelmäßigen Abständen mittels Zustandsüberwachung überprüft, können Sie den Verschleißtrend bewerten und die Restlebensdauer der Bauteile zuverlässig prognostizieren. So können Sie Teile rechtzeitig vor einem Stillstand austauschen.
Mit Condition Monitoring wird die präventive durch eine prädiktive Wartung abgelöst – für den bedarfsorientierten statt regelmäßigen Austausch von Verschleißteilen. Das spart Zeit und Kosten. Sie haben die Kontrolle bei geplanten Stillständen und können Wartungsfenster flexibler an Ihren Bedarf anpassen. Stillstandzeiten werden dadurch merklich reduziert und die Lebensdauer von kritischen Maschinenkomponenten ausgeschöpft.
Die Vorhersage der verbleibenden Einsatzdauer von Komponenten dank Zustandsüberwachung unterstützt Sie dabei, Ersatzteile zeitgerecht zu bestellen. Durch die gezielte Ersatzteilbestellung können Sie Ihre Lagerkapazitäten optimal nutzen. Wenn es um die Wartung oder Reparatur von Maschinen geht, finden Sie im e-connect Kundenportal die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Preise und Lieferzeiten auf einen Blick. Das erleichtert die zeitgerechte Bestellung der benötigten Komponenten für die Wartung. Darüber hinaus haben Sie den Überblick über die vollständige Service-Historie Ihrer Anlagen.
Es ist nicht mehr notwendig, Ihre Spritzgießmaschine zu stoppen, um eine Verschleißmessung und Inspektion an prozesskritischen Komponenten durchzuführen. Ihre Produktion läuft ununterbrochen, das Condition Monitoring der Verschleißkomponenten passiert automatisch im Hintergrund.
Ich berate Sie gerne zu Ihren Möglichkeiten im Bereich des Condition Monitorings und der prädiktiven, zustandsbasierten Instandhaltung.
Connectivity und Datenmanagement bei der Zustandsüberwachung Ihrer Spritzgießmaschine
Durch die umfassende Verknüpfung und Vernetzung von Technologien rückt das Thema Datensicherheit immer weiter in den Vordergrund. Bei ENGEL sind Ihre Daten in den besten Händen: Unsere Systemarchitektur erfüllt die neusten Sicherheitsstandards – Sie haben vollständige Kontrolle und Transparenz über die Datenverbindungen sowie die übertragenen Daten. Für den Betrieb des EDGE Device ist ein gehärtetes Betriebssystem im Einsatz. Alle eingesetzten Systeme werden regelmäßigen Sicherheitstests unterzogen und Zugriffe werden auf von Ihnen autorisierte Mitarbeiter eingeschränkt.
Prädiktive Instandhaltung dank Zustandsüberwachung
Mit dem Condition Monitoring von Hydrauliköl, Plastifizierschnecken oder Servopumpen steigern Sie die Verfügbarkeit Ihrer Spritzgießmaschinen.
Der Zustand des Hydrauliköls ist entscheidend für Verschleiß, Schäden an Komponenten und Prozessabweichungen. Dank Condition Monitoring können Sie das Hydrauliköl durch Messung des chemischen Zustands, der Partikel und des relativen Wasseranteils überwachen. Mit der optimalen Terminierung des Hydrauliköl- oder Filterwechsels leisten Sie einen wichtigen Beitrag zur Kosteneffizienz und zum nachhaltigen Wirtschaften.
Früher konnte der Zustand der Schnecke durch den Ausbau aus der Maschine überprüft werden, was zu Stillstandszeiten von bis zu zwei Arbeitstagen führte. Mit dem Condition Monitoring Service können wir den Zustand der Schnecke ohne Ausbau der Plastifiziereinheit beurteilen. Die Messung wird von unseren Servicetechnikern mittels Ultraschalltechnik durchgeführt, unabhängig von der Steuerungsversion und dem Alter der Maschine.
Der Verschleiß einer Servopumpe hat einen erheblichen Einfluss auf die Prozessstabilität und Energieeffizienz Ihrer hydraulischen Spritzgießmaschine. Dank Zustandsüberwachung können Sie den aktuellen Zustand aller installierten Servopumpen einfach überwachen und Verschleiß sofort erkennen. So können Sie proaktiv Verbesserungsmaßnahmen ableiten und unerwartete Ausfallszeiten vermeiden.
Der Zustand des Hydrauliköls ist entscheidend für Verschleiß, Schäden an Komponenten und Prozessabweichungen. Dank Condition Monitoring können Sie das Hydrauliköl durch Messung des chemischen Zustands, der Partikel und des relativen Wasseranteils überwachen. Mit der optimalen Terminierung des Hydrauliköl- oder Filterwechsels leisten Sie einen wichtigen Beitrag zur Kosteneffizienz und zum nachhaltigen Wirtschaften.
Früher konnte der Zustand der Schnecke durch den Ausbau aus der Maschine überprüft werden, was zu Stillstandszeiten von bis zu zwei Arbeitstagen führte. Mit dem Condition Monitoring Service können wir den Zustand der Schnecke ohne Ausbau der Plastifiziereinheit beurteilen. Die Messung wird von unseren Servicetechnikern mittels Ultraschalltechnik durchgeführt, unabhängig von der Steuerungsversion und dem Alter der Maschine.
Der Verschleiß einer Servopumpe hat einen erheblichen Einfluss auf die Prozessstabilität und Energieeffizienz Ihrer hydraulischen Spritzgießmaschine. Dank Zustandsüberwachung können Sie den aktuellen Zustand aller installierten Servopumpen einfach überwachen und Verschleiß sofort erkennen. So können Sie proaktiv Verbesserungsmaßnahmen ableiten und unerwartete Ausfallszeiten vermeiden.