Oberflächenveredelung von Kunststoff-Teilen

Das Spritzgießverfahren zum Folienhinterspritzen ermöglicht ein flexibles Bauteildesign. Sie können das gleiche Spritzgussteil in verschiedenen Farben, mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen oder mehrfarbigen Dekoren herstellen. Ohne Werkzeug- und Materialwechsel. Ein Beispiel: Sie möchten Blenden in blau und rot und mit verschiedenen Dekoren produzieren. Beim klassischen Spritzgießverfahren müssten Sie das Material wechseln und die Bedruckung umstellen. Mit Folienhinterspritzen tauschen Sie nur die Einlegefolie im Werkzeug aus.

Die Folientechnik ermöglicht neben der Oberflächenveredelung auch die Integration diverser Funktionen in die Kunststoff-Teile. Einige Beispiele: Der Einsatz von Folien ermöglicht unterschiedliche optische Eindrücke, vor allem bei verschiedenen Lichtverhältnissen. Mithilfe einer Trägerfolie integrieren wir Labels. Vorgeformte Folien erlauben komplexe Bauteilgeometrien. Mittels Folienhinterspritzen wird eine HMI-Schnittstelle durch aufgedruckte elektronische Bedienelemente oder ein Beheizen von Flächen im Winter ermöglicht, um Sensoren funktionstüchtig zu halten.

Wenn Bauteile viel aushalten müssen, ist die Überflutung mit einer Polyurethan-Beschichtung die optimale Lösung. In einer Fertigungszelle wird erst der Kunststoffträger gespritzt. In einer zweiten Station wird er mit dem Reaktivsystem überflutet. Die duroplastische PUR-Schutzschicht verleiht Bauteilen Kratzfestigkeit und Schlagzähigkeit. Durch Selbstheilungseffekte können Kratzer verschwinden. Der Tiefeneffekt, der durch die Beschichtung entsteht, vermittelt einen hochwertigeren Eindruck.

Durch Überflutung entstehen haptisch anspruchsvolle Oberflächen, die eine Vielfalt von taktilen Eigenschaften aufweisen können. Von rau bis glatt, von hart bis weich. Das Spritzgießverfahren clearmelt kann je nach Anforderung zu unterschiedlichen haptischen Erlebnissen beitragen.

Variotherme Verfahren eignen sich gut, um großflächige oder lokale Abzeichnung von Bindenähten zu vermeiden. Sie werden für Hochglanzeffekte bei Oberflächen eingesetzt und können das Füllverhalten bei kleinsten Details beeinflussen. Die Verfahren beruhen auf Druckwasser oder Wärmeträgerölen und ermöglichen eine Heiß-Kalt-Umschaltung von Werkzeugbereichen. Sie verbessern die Detailtreue der Bauteile. Weitere variotherme Verfahren basieren unter anderem auf induktiven Heizlösungen oder dem partiellen Einsatz von Heizelementen.

Dekor-Prozesse wie das Folienhinterspritzen oder Mehrkomponenten-Verfahren erlauben die Verwendung von recyceltem Material. Eine vordere Schicht des Bauteils kann die Strukturkomponente aus Rezyklat abdecken. In einigen Fällen wird die Verwendung von recycelten oder biobasierten Materialien sichtbar gemacht, um bewusst auf Nachhaltigkeit zu setzen. Das gelingt beispielsweise, indem die funktionale Oberfläche mit einer Schicht aus transparentem Material überspritzt wird. Die Oberfläche des Kunststoffteils bleibt optisch ansprechend.

Integrieren Sie mehrere Materialien und Oberflächenfunktionen in einem Spritzgießprozess. Das minimiert den Zeit- und Kostenaufwand für nachgelagerte Montageschritte. Dank dem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren findet die Fertigung in einer Produktionszelle statt. Zu den sequenziellen Verfahren zählen die Core-Back- und Schiebetisch-Technologien. Sie ermöglichen komplexe Mehrkomponenten-Anwendungen auf Maschinen mit konventioneller Schließeinheit. Maximalen Output erreichen Sie mit Parallelverfahren mittels Index-, Drehtisch- oder Wendeplatten-Technologie.

Wir konstruieren und fertigen Ihre komplette Produktionszelle von der Spritzgießmaschine über den Roboter und Fördersysteme, bis hin zu Peripheriegeräten. Sie bekommen alles aus einer Hand. Inklusive Folien- oder Insert-Vorbereitung und -Handling, auch in Reinraumausführung. So richten Sie die Produktion mit dem Spritzgießverfahren des Folienhinterspritzens unkompliziert ein. Verlassen Sie sich auf beste Teilequalität, stabile Spritzgießprozesse und hohe Produktivität im Bereich der Funktionalisierung und Oberflächenveredelung von Kunststoff.