- Domovská stránka
- O zákaznickém servisu ENGEL
- Zákaznický servis a údržba
- e-connect.monitor
Sledování stavu
Monitorování stavu vstřikovacího stroje pomocí e-connect.monitor
Sledování stavu umožňuje monitorovat stav vstřikovacího stroje během provozu. Díky pravidelnému měření opotřebení lze předvídat zbývající životnost součástí. To vám pomůže vyhnout se neplánovaným výpadkům. Máte také čas plánovat údržbu a objednávat náhradní díly s předstihem.
Systém sledování stavu e-connect.monitor shromažďuje a analyzuje data z vašeho vstřikovacího stroje. Výsledky jsou vám kdykoli k dispozici online na zákaznickém portálu e-connect. Pokud se opotřebení součástí stroje kontroluje v pravidelných intervalech pomocí monitorování stavu, můžete vyhodnotit trend opotřebení a spolehlivě předpovědět zbývající životnost součástí. To vám umožní vyměnit díly včas a před odstávkou.
Díky sledování stavu je preventivní údržba nahrazena prediktivní údržbou – pro potřebu orientovanou na pravidelnou výměnu opotřebitelných dílů. To šetří čas i náklady. Máte kontrolu nad plánovanými odstávkami a můžete pružněji přizpůsobit okna údržby svým potřebám. Prostoje se tak znatelně zkracují a životnost kritických součástí stroje je plně využita.
Předvídání zbývající životnosti komponentů díky monitorování stavu vám pomůže včas objednat náhradní díly. Cíleným objednáváním náhradních dílů můžete optimálně využít své skladovací kapacity. Pokud jde o údržbu nebo opravu strojů, můžete na zákaznickém portálu e-connect na první pohled zjistit dostupnost náhradních dílů, ceny a dodací lhůty. To usnadňuje včasné objednání potřebných součástí pro údržbu. Kromě toho máte přehled o kompletní servisní historii svého zařízení.
Již není nutné zastavovat vstřikovací stroj, aby bylo možné provést měření a kontrolu opotřebení kritických součástí. Vaše výroba běží bez přerušení, sledování stavu opotřebujících se součástí probíhá automaticky na pozadí.
Systém sledování stavu e-connect.monitor shromažďuje a analyzuje data z vašeho vstřikovacího stroje. Výsledky jsou vám kdykoli k dispozici online na zákaznickém portálu e-connect. Pokud se opotřebení součástí stroje kontroluje v pravidelných intervalech pomocí monitorování stavu, můžete vyhodnotit trend opotřebení a spolehlivě předpovědět zbývající životnost součástí. To vám umožní vyměnit díly včas a před odstávkou.
Díky sledování stavu je preventivní údržba nahrazena prediktivní údržbou – pro potřebu orientovanou na pravidelnou výměnu opotřebitelných dílů. To šetří čas i náklady. Máte kontrolu nad plánovanými odstávkami a můžete pružněji přizpůsobit okna údržby svým potřebám. Prostoje se tak znatelně zkracují a životnost kritických součástí stroje je plně využita.
Předvídání zbývající životnosti komponentů díky monitorování stavu vám pomůže včas objednat náhradní díly. Cíleným objednáváním náhradních dílů můžete optimálně využít své skladovací kapacity. Pokud jde o údržbu nebo opravu strojů, můžete na zákaznickém portálu e-connect na první pohled zjistit dostupnost náhradních dílů, ceny a dodací lhůty. To usnadňuje včasné objednání potřebných součástí pro údržbu. Kromě toho máte přehled o kompletní servisní historii svého zařízení.
Již není nutné zastavovat vstřikovací stroj, aby bylo možné provést měření a kontrolu opotřebení kritických součástí. Vaše výroba běží bez přerušení, sledování stavu opotřebujících se součástí probíhá automaticky na pozadí.
Rád vám poradím s možnostmi v oblasti monitorování stavu a prediktivní údržby založené na stavu stroje.
Připojení a správa dat pro sledování stavu vstřikovacího stroje
Vzhledem k neustálému propojování technologií se do popředí stále více dostává téma bezpečnosti dat. Se společností ENGEL jsou vaše data v těch nejlepších rukou: architektura našeho systému splňuje nejnovější bezpečnostní standardy - máte naprostou kontrolu a transparentnost nad datovými spojeními i přenášenými daty. K provozu EDGE Device se používá zabezpečený operační systém. Všechny používané systémy podléhají pravidelným bezpečnostním testům a přístup k nim mají pouze vámi pověření zaměstnanci.
Prediktivní údržba díky monitorování stavu
Díky sledování stavu hydraulického oleje, plastifikačních šneků nebo servočerpadel zvýšíte provozuschopnost svých vstřikovacích strojů.
Stav hydraulického oleje je rozhodující pro opotřebení, poškození součástí a odchylky v procesu. Díky sledování stavu můžete monitorovat hydraulický olej měřením chemického stavu, částic a relativního obsahu vody. Optimálním plánováním výměny hydraulického oleje nebo filtru významně přispíváte k efektivitě nákladů a udržitelnému řízení.
Dříve bylo možné zkontrolovat stav šneku jeho vyjmutím ze stroje, což vedlo k odstávkám v délce až dvou pracovních dnů. Díky službě sledování stavu můžeme posoudit stav šneku, aniž bychom museli plastifikační jednotku demontovat. Měření provádějí naši servisní technici pomocí ultrazvukové technologie bez ohledu na verzi řízení a stáří stroje.
Opotřebení servočerpadla má významný vliv na stabilitu procesu a energetickou účinnost hydraulického vstřikovacího stroje. Díky monitorování stavu můžete snadno sledovat aktuální stav všech instalovaných servočerpadel a okamžitě zjistit jejich opotřebení. To vám umožní proaktivně odvodit opatření ke zlepšení a vyhnout se neočekávaným odstávkám.
Stav hydraulického oleje je rozhodující pro opotřebení, poškození součástí a odchylky v procesu. Díky sledování stavu můžete monitorovat hydraulický olej měřením chemického stavu, částic a relativního obsahu vody. Optimálním plánováním výměny hydraulického oleje nebo filtru významně přispíváte k efektivitě nákladů a udržitelnému řízení.
Dříve bylo možné zkontrolovat stav šneku jeho vyjmutím ze stroje, což vedlo k odstávkám v délce až dvou pracovních dnů. Díky službě sledování stavu můžeme posoudit stav šneku, aniž bychom museli plastifikační jednotku demontovat. Měření provádějí naši servisní technici pomocí ultrazvukové technologie bez ohledu na verzi řízení a stáří stroje.
Opotřebení servočerpadla má významný vliv na stabilitu procesu a energetickou účinnost hydraulického vstřikovacího stroje. Díky monitorování stavu můžete snadno sledovat aktuální stav všech instalovaných servočerpadel a okamžitě zjistit jejich opotřebení. To vám umožní proaktivně odvodit opatření ke zlepšení a vyhnout se neočekávaným odstávkám.