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注塑的智能过程监控
借助 iQ process observer 避免机器停机和废品
借助智能软件解决方案 iQ process observer,可以在注塑过程的所有四个阶段(塑化、注射、冷却和脱模)中持续轻松地监控数百个过程参数。过程数据分析结果根据注塑机 CC300 机器控制系统的 4 个阶段显示。
通过对数百个参数的智能分析和处理,iQ process observer 可快速诊断质量波动。由此可以有效地减少停机时间。此外,该智能软件解决方案具有智能移动检测功能,可主动提示过程变化。这样可以控制废品率。
CC300 机器控制系统内信息统一清晰的显示和过程变化原因的直观指示,为大数据的解释节省了宝贵的时间。此外,用户几乎无需配置工作,这样可以快速激活所有监控功能。
通过将测得的值与此前的周期进行持续比较,软件自动检测过程中的重要变化并通知操作人员。此外,在过程数据分析过程中,所有考虑的目标值和实际值都与指定的参考状态进行比较,以便检测长期变化等情况。系统最终以纯文本消息的形式提示可能的过程改进或不利的过程设置和状态。在许多情况下,可能的原因以及解决方案自动确定。
未来的挑战日益复杂,数字化在生产中发挥着越来越重要的作用。我们帮助您通向联网及自优化的注塑生产之路。凭借模块化的 ENGEL inject 4.0 程序,我们使利用推进中的数字化进程及由此开辟的新机会变得特别容易。
通过对数百个参数的智能分析和处理,iQ process observer 可快速诊断质量波动。由此可以有效地减少停机时间。此外,该智能软件解决方案具有智能移动检测功能,可主动提示过程变化。这样可以控制废品率。
CC300 机器控制系统内信息统一清晰的显示和过程变化原因的直观指示,为大数据的解释节省了宝贵的时间。此外,用户几乎无需配置工作,这样可以快速激活所有监控功能。
通过将测得的值与此前的周期进行持续比较,软件自动检测过程中的重要变化并通知操作人员。此外,在过程数据分析过程中,所有考虑的目标值和实际值都与指定的参考状态进行比较,以便检测长期变化等情况。系统最终以纯文本消息的形式提示可能的过程改进或不利的过程设置和状态。在许多情况下,可能的原因以及解决方案自动确定。
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