Adquisición de datos de la máquina mediante software
authentig crea transparencia en su producción
ENGEL es también su socio confiable para el sistema de ejecución de fabricación (MES). Con el software modular authentig, puede conectar fácilmente sus máquinas de moldeo por inyección. A partir de la adquisición de datos de la máquina, usted recibe resultados y e indicadores relacionados con los artículos y los pedidos. Por ejemplo, se pueden reducir los rechazos y los tiempos de inactividad de las máquinas.
Garantizamos una conexión estable y potente de los tipos de máquinas habituales. Esta es la base para registrar sus datos de producción y lograr la transparencia en la producción de moldeo por inyección. Con el software de adquisición de datos de la máquina, sus indicadores claves de producción están disponibles en tiempo real con sólo pulsar un botón. Además, se le muestran las optimizaciones potenciales a realizar.
Los cálculos de los clientes muestran que los costos de adquisición de authentig se amortizan en un plazo de 5 a 12 meses. En este caso, hay un ahorro especialmente significativo tanto en el tiempo de preparación como en los desechos.
Los tableros de análisis de fácil manejo en los monitores de producción y en los dispositivos móviles proporcionan a sus técnicos de moldeo por inyección datos y cifras clave de forma rápida y sencilla. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, las piezas por turno (nivel de rendimiento), la desviación del tiempo de ciclo y la disponibilidad de la máquina. Esto como herramienta fundamental para la toma de decisiones basadas en datos.
La adquisición de datos de la máquina con nuestro software le permite registrar y documentar completamente los datos del proceso y de la pieza para determinar la capacidad del proceso (cmp) y la capacidad de la máquina (cmk), lo que le permite identificar tendencias negativas en una fase temprana, como las fluctuaciones de peso, , para optimizar los procesos y evitar así los desechos.
La recopilación centralizada y digital de datos de las máquinas permite una mejor planificación de la capacidad y aumenta la eficacia general de la planta. Los tiempos de producción se reducen al mínimo y el rendimiento aumenta. Además, se pueden reducir los tiempos de preparación y, por tanto, los costos.
Con la ayuda del software de recogida de datos de la máquina authentig, puede sustituir la recolección manual de datos por informes digitales. Las tablas de Excel o los registros escritos a mano serán ya cosa del pasado. La producción sin papel se hace realidad.
Garantizamos una conexión estable y potente de los tipos de máquinas habituales. Esta es la base para registrar sus datos de producción y lograr la transparencia en la producción de moldeo por inyección. Con el software de adquisición de datos de la máquina, sus indicadores claves de producción están disponibles en tiempo real con sólo pulsar un botón. Además, se le muestran las optimizaciones potenciales a realizar.
Los cálculos de los clientes muestran que los costos de adquisición de authentig se amortizan en un plazo de 5 a 12 meses. En este caso, hay un ahorro especialmente significativo tanto en el tiempo de preparación como en los desechos.
Los tableros de análisis de fácil manejo en los monitores de producción y en los dispositivos móviles proporcionan a sus técnicos de moldeo por inyección datos y cifras clave de forma rápida y sencilla. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, las piezas por turno (nivel de rendimiento), la desviación del tiempo de ciclo y la disponibilidad de la máquina. Esto como herramienta fundamental para la toma de decisiones basadas en datos.
La adquisición de datos de la máquina con nuestro software le permite registrar y documentar completamente los datos del proceso y de la pieza para determinar la capacidad del proceso (cmp) y la capacidad de la máquina (cmk), lo que le permite identificar tendencias negativas en una fase temprana, como las fluctuaciones de peso, , para optimizar los procesos y evitar así los desechos.
La recopilación centralizada y digital de datos de las máquinas permite una mejor planificación de la capacidad y aumenta la eficacia general de la planta. Los tiempos de producción se reducen al mínimo y el rendimiento aumenta. Además, se pueden reducir los tiempos de preparación y, por tanto, los costos.
Con la ayuda del software de recogida de datos de la máquina authentig, puede sustituir la recolección manual de datos por informes digitales. Las tablas de Excel o los registros escritos a mano serán ya cosa del pasado. La producción sin papel se hace realidad.
Nuestros expertos estarán encantados de responderle cualquier pregunta sobre temas de software para la adquisición de datos de máquinas y MES.
authentig ofrece soluciones de software en los ámbitos de la supervisión de la producción, el control de la producción, el análisis y la conexión en red. La estructura modular permite un alto grado de flexibilidad. En colaboración con nuestros experimentados asesores, digitalizamos sus procesos de producción al máximo.
Asesoramiento en el taller
Aproveche nuestra consultoría profesional antes, durante o después de la implementación del innovador software de adquisición de datos de máquinas authentig. Nuestros consultores le apoyan en su proyecto de digitalización en 4 talleres diferentes. No importa en qué etapa se encuentre: al principio o ya un paso más allá.
En este taller, examinamos conjuntamente los requisitos para la implementación de programas informáticos para la recolección de datos por parte de máquinas. El resultado son recomendaciones precisas de manejo.
Un experimentado gestor de proyectos supervisa la implementación de authentig. Incluso si hacen faltan recursos internos, esto no detiene la introducción de un software de recolección de datos de máquinas.
Le explicamos qué parámetros registra su producción de moldeo por inyección y para qué puede utilizarlos. Comenzamos con el registro automatizado de los parámetros del proceso con authentig.
Los parámetros del proceso dependen del molde, el producto, el material y la máquina. Indicamos los ajustes básicos de la máquina y los parámetros de inyección relevantes para la calidad y así prepararlos para el análisis.