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Compensación de las fluctuaciones de la viscosidad plástica
Gracias a la regulación del volumen de inyección con iQ weight control
El software optimiza el volumen de inyección durante el proceso de moldeo por inyección en curso. Esto regula las fluctuaciones de la viscosidad del plástico. El iQ weight control compara la curva de presión de inyección de cada ciclo con una curva de referencia previamente definida y reacciona a los factores de influencia externos. La precisión del proceso de moldeo por inyección aumenta y el peso de los componentes se mantiene constante.
El programa de asistencia inteligente iQ weight control regula cada proceso de inyección durante la producción. Corrige el volumen de inyección y calcula el punto de conmutación del proceso de moldeo por inyección en la misma toma, en función de la viscosidad del plástico. Las fluctuaciones se compensan en cada disparo. Esto reduce la dispersión del peso de la pieza moldeada hasta en un 85%. Su beneficio es una mayor estabilidad del proceso, una mejor calidad de las piezas y repetibilidad del proceso.
Las fluctuaciones en la viscosidad de los plásticos son un reto importante a la hora de procesar los reciclados y bioplásticos. El iQ weight control detecta estas fluctuaciones de la materia prima y ajusta el perfil de inyección y el punto de cambio a las condiciones actuales de producción en el mismo disparo. De este modo, se pueden procesar los reciclados y bioplásticos de diferentes fuentes, con una tasa de rechazo significativamente menor y una mayor productividad.
La sencilla visualización a la hora de controlar los parámetros críticos del proceso en la producción muestra inmediatamente dónde es necesario realizar ajustes en el proceso de moldeo por inyección. Mediante cálculos automáticos de los parámetros, el software compara las curvas de presión del volumen de inyección y la curva de referencia determinada por iQ weight control. De este modo, el sistema detecta las diferencias y corrige las desviaciones en términos de viscosidad plástica de forma rápida y eficaz.
El programa de asistencia inteligente iQ weight control regula cada proceso de inyección durante la producción. Corrige el volumen de inyección y calcula el punto de conmutación del proceso de moldeo por inyección en la misma toma, en función de la viscosidad del plástico. Las fluctuaciones se compensan en cada disparo. Esto reduce la dispersión del peso de la pieza moldeada hasta en un 85%. Su beneficio es una mayor estabilidad del proceso, una mejor calidad de las piezas y repetibilidad del proceso.
Las fluctuaciones en la viscosidad de los plásticos son un reto importante a la hora de procesar los reciclados y bioplásticos. El iQ weight control detecta estas fluctuaciones de la materia prima y ajusta el perfil de inyección y el punto de cambio a las condiciones actuales de producción en el mismo disparo. De este modo, se pueden procesar los reciclados y bioplásticos de diferentes fuentes, con una tasa de rechazo significativamente menor y una mayor productividad.
La sencilla visualización a la hora de controlar los parámetros críticos del proceso en la producción muestra inmediatamente dónde es necesario realizar ajustes en el proceso de moldeo por inyección. Mediante cálculos automáticos de los parámetros, el software compara las curvas de presión del volumen de inyección y la curva de referencia determinada por iQ weight control. De este modo, el sistema detecta las diferencias y corrige las desviaciones en términos de viscosidad plástica de forma rápida y eficaz.
Nuestros expertos digitales están disponibles para responder a sus preguntas sobre el control del volumen de inyección y la reacción a los cambios en la viscosidad del plástico.
Un botón para los usuarios - el controlador de inyección se encarga del resto
Activar el iQ weight control
La curva de presión actual se compara con la curva de referencia
Se calculan los cambios en la viscosidad plástica y las cantidades de material
El punto de conmutación y la presión de mantenimiento se ajustan
Las desviaciones debidas a influencias externas se compensan
El peso de la pieza se mantiene constante
Resultado:
Reducción de la tasa de rechazo hasta del 50%
Aumento de la calidad de las piezas
Un 66% más de estabilidad en el proceso
Mejor repetibilidad
Aumento de la productividad