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Monitoreo inteligente de procesos para el moldeo por inyección
Con iQ process observer, evitará los paros de máquina y las
piezas rechazadas
Con la solución de software inteligente iQ process observer, a lo largo de las cuatro fases del proceso de moldeo por inyección - plastificación, inyección, refrigeración y desmoldeo - se pueden monitorear cientos de parámetros de forma continua y sin esfuerzo. Los resultados del análisis de datos de procesos se representan en las 4 fases en la unidad de monitoreo CC300 de la máquina de moldeo por inyección.
Gracias al análisis y el monitoreo inteligente de cientos de parámetros, iQ process observer permite realizar un diagnóstico rápido de las fluctuaciones en la calidad. De esta forma, se pueden reducir de manera efectiva los tiempos de paro. Además, esta solución de software inteligente dispone de una detección inteligente de desviaciones que permite determinar oportunamente los cambios en los procesos. De este modo, se pueden controlar los índices de rechazo.
La visualización clara y estándar de la información y la guía intuitiva de la causa de los cambios en el proceso dentro de la unidad de control CC300, permite ahorrar valioso tiempo a la hora de interpretar Big Data. Además, los usuarios casi no tienen que realizar tareas de configuración, lo que permite activar rápidamente todas las funciones de monitoreo.
Gracias a la continua comparación de los valores recopilados con los ciclos anteriores, el software detecta automáticamente los cambios importantes en el proceso y los notifica al operador. Además, en el análisis de procesos se comparan todos los valores nominales y reales con un estado de referencia definido para detectar los posibles cambios a largo plazo. El sistema indica con mensajes de texto claros la existencia de configuraciones y estados del proceso desfavorables, así como las posibles mejoras en el proceso. En muchos casos, se determinan automáticamente las posibles causas y las soluciones.
Los retos del futuro son cada vez más complejos y la digitalización desempeña un papel fundamental en la producción. Nos ofrecemos a guiarle en su camino hacia una producción con máquinas de moldeo por inyección interconectadas capaces de optimizarse a sí mismas. Con el programa modular ENGEL inject 4.0 intentamos facilitarle en gran medida el aprovechamiento de las nuevas oportunidades que se abren a medida que avanza la digitalización.
Gracias al análisis y el monitoreo inteligente de cientos de parámetros, iQ process observer permite realizar un diagnóstico rápido de las fluctuaciones en la calidad. De esta forma, se pueden reducir de manera efectiva los tiempos de paro. Además, esta solución de software inteligente dispone de una detección inteligente de desviaciones que permite determinar oportunamente los cambios en los procesos. De este modo, se pueden controlar los índices de rechazo.
La visualización clara y estándar de la información y la guía intuitiva de la causa de los cambios en el proceso dentro de la unidad de control CC300, permite ahorrar valioso tiempo a la hora de interpretar Big Data. Además, los usuarios casi no tienen que realizar tareas de configuración, lo que permite activar rápidamente todas las funciones de monitoreo.
Gracias a la continua comparación de los valores recopilados con los ciclos anteriores, el software detecta automáticamente los cambios importantes en el proceso y los notifica al operador. Además, en el análisis de procesos se comparan todos los valores nominales y reales con un estado de referencia definido para detectar los posibles cambios a largo plazo. El sistema indica con mensajes de texto claros la existencia de configuraciones y estados del proceso desfavorables, así como las posibles mejoras en el proceso. En muchos casos, se determinan automáticamente las posibles causas y las soluciones.
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Nuestros expertos le asesorarán encantados.