 "Monitoreo de condiciones en máquina de moldeo por inyección | ENGEL")
Monitoreo de las condiciones
Monitoreo de las condiciones de su máquina de moldeo por inyección con e-connect.monitor
El Monitoreo de condiciones le permite controlar el estado de su máquina de moldeo por inyección durante su funcionamiento. La vida útil restante de los componentes puede predecirse gracias a la medición periódica del desgaste. Esto le ayuda a evitar tiempos de inactividad imprevistos. También tiene tiempo para planificar el mantenimiento y pedir refacciones con anticipación.
El sistema de Monitoreo de condiciones recopila y analiza los datos de su máquina de moldeo por inyección. Los resultados están disponibles en línea en cualquier momento en el portal de clientes de e-connect. Si el desgaste de los componentes se revisa regularmente mediante el Monitoreo de condiciones, se puede evaluar la tendencia del desgaste y prever de forma confiable la vida útil restante de los componentes. Esto le permitirá sustituir las piezas a tiempo antes de un paro.
Con el monitoreo de condiciones, el mantenimiento preventivo se sustituye por el mantenimiento predictivo, con esto el reemplazo será basado en la necesidad en lugar del reemplazo regular de piezas de desgaste. Esto ahorra tiempo y costos. Usted tiene el control de las paradas planificadas y puede adaptar las ventanas de mantenimiento de forma más flexible de acuerdo con sus necesidades. De este modo, se reducen notablemente los tiempos de inactividad y se aprovecha al máximo la vida útil de los componentes críticos de la máquina.
La predicción de la vida útil restante de los componentes gracias al monitoreo de las condiciones le ayudará a realizar sus pedidos oportundamente. Si pide refacciones de forma selectiva, podrá aprovechar al máximo su capacidad de almacenamiento. Cuando se trata del mantenimiento o la reparación de las máquinas, en el portal de clientes e-connect puede encontrar en un vistazo la disponibilidad de las refacciones, asi como precios y plazos de entrega. Esto facilita el pedido de los componentes necesarios para el mantenimiento en el momento adecuado. Además, tiene una visión general del historial completo de servicio de su equipo.
Ya no es necesario detener su máquina de moldeo por inyección para realizar una medición e inspección del desgaste en los componentes críticos del proceso. Su producción funciona sin interrupciones, el monitoreo de las condiciones de los componentes de desgaste se realiza automáticamente en segundo plano.
El sistema de Monitoreo de condiciones recopila y analiza los datos de su máquina de moldeo por inyección. Los resultados están disponibles en línea en cualquier momento en el portal de clientes de e-connect. Si el desgaste de los componentes se revisa regularmente mediante el Monitoreo de condiciones, se puede evaluar la tendencia del desgaste y prever de forma confiable la vida útil restante de los componentes. Esto le permitirá sustituir las piezas a tiempo antes de un paro.
Con el monitoreo de condiciones, el mantenimiento preventivo se sustituye por el mantenimiento predictivo, con esto el reemplazo será basado en la necesidad en lugar del reemplazo regular de piezas de desgaste. Esto ahorra tiempo y costos. Usted tiene el control de las paradas planificadas y puede adaptar las ventanas de mantenimiento de forma más flexible de acuerdo con sus necesidades. De este modo, se reducen notablemente los tiempos de inactividad y se aprovecha al máximo la vida útil de los componentes críticos de la máquina.
La predicción de la vida útil restante de los componentes gracias al monitoreo de las condiciones le ayudará a realizar sus pedidos oportundamente. Si pide refacciones de forma selectiva, podrá aprovechar al máximo su capacidad de almacenamiento. Cuando se trata del mantenimiento o la reparación de las máquinas, en el portal de clientes e-connect puede encontrar en un vistazo la disponibilidad de las refacciones, asi como precios y plazos de entrega. Esto facilita el pedido de los componentes necesarios para el mantenimiento en el momento adecuado. Además, tiene una visión general del historial completo de servicio de su equipo.
Ya no es necesario detener su máquina de moldeo por inyección para realizar una medición e inspección del desgaste en los componentes críticos del proceso. Su producción funciona sin interrupciones, el monitoreo de las condiciones de los componentes de desgaste se realiza automáticamente en segundo plano.
Estaré encantado de asesorarle sobre sus opciones en el campo del monitoreo de condiciones y el mantenimiento predictive para sus máquinas.
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 "Wilhelm Raber | Praher Plastics Austria")
En el pasado, teníamos que dedicar mucho tiempo a quitar el husillo. Ahora la medición sólo dura 15 minutos y no tenemos que apagar la máquina.
 "Josef Fröschl | Schöfer")
Con el sistema de monitoreo de condiciones e-connect.monitor, podemos prever la vida útil restante de nuestros husillos. Esto nos da la oportunidad de planificar mejor y evitar paradas de producción.
 "Funcionalidad y gestión de datos de la solución de Monitoreo de condiciones e-connect.monitor | ENGEL")
Conectividad y gestión de datos para el monitoreo del estado de condiciones para su máquina de moldeo por inyección
Debido a la amplia vinculación e interconexión de las tecnologías, el tema de la seguridad de los datos está cada vez más presente. Con ENGEL, sus datos están en las mejores manos: La arquitectura de nuestro sistema cumple las normas de seguridad más recientes: usted tiene el control y transparencia total sobre las conexiones de datos, así como sobre los datos transmitidos. Para el funcionamiento del EDGE Device se utiliza un sistema operativo reforzado. Todos los sistemas utilizados se someten a pruebas de seguridad periódicas y el acceso está restringido a los empleados autorizados por usted.
Mantenimiento predictivo gracias al monitoreo de las condiciones de la máquina
Con el monitoreo del estado del aceite hidráulico, los husillos de plastificación o las servobombas, aumentará la disponibilidad de sus máquinas de moldeo por inyección.
El estado del aceite hidráulico es crucial para el desgaste, los daños en los componentes y las desviaciones del proceso. Gracias al monitoreo de las condiciones, se puede controlar el aceite hidráulico midiendo el estado químico, las partículas y el contenido relativo de agua. Al programar de forma óptima el cambio de aceite hidráulico o de filtro, se contribuye de forma importante a la eficiencia de los costos y a la gestión sostenible.
Anteriormente, el estado del husillo podía revisarse unicamente retirándolo de la máquina, lo que suponía tiempos de inactividad de hasta dos días laborables. Con el servicio de Monitoreo de condiciones, podemos evaluar el estado del husillo sin necesidad de retirar la unidad de plastificación. La medición la realizan nuestros técnicos de servicio con tecnología de ultrasonidos, independientemente de la versión de control y de la antigüedad de la máquina.
El desgaste de una servobomba influye considerablemente en la estabilidad del proceso y la eficiencia energética de su máquina de inyección hidráulica. Gracias al monitoreo de las condiciones, puede controlar fácilmente el estado actual de todas las servobombas instaladas y detectar el desgaste inmediatamente. Esto le permite obtener proactivamente medidas de mejora y evitar tiempos de inactividad inesperados.
El estado del aceite hidráulico es crucial para el desgaste, los daños en los componentes y las desviaciones del proceso. Gracias al monitoreo de las condiciones, se puede controlar el aceite hidráulico midiendo el estado químico, las partículas y el contenido relativo de agua. Al programar de forma óptima el cambio de aceite hidráulico o de filtro, se contribuye de forma importante a la eficiencia de los costos y a la gestión sostenible.
Anteriormente, el estado del husillo podía revisarse unicamente retirándolo de la máquina, lo que suponía tiempos de inactividad de hasta dos días laborables. Con el servicio de Monitoreo de condiciones, podemos evaluar el estado del husillo sin necesidad de retirar la unidad de plastificación. La medición la realizan nuestros técnicos de servicio con tecnología de ultrasonidos, independientemente de la versión de control y de la antigüedad de la máquina.
El desgaste de una servobomba influye considerablemente en la estabilidad del proceso y la eficiencia energética de su máquina de inyección hidráulica. Gracias al monitoreo de las condiciones, puede controlar fácilmente el estado actual de todas las servobombas instaladas y detectar el desgaste inmediatamente. Esto le permite obtener proactivamente medidas de mejora y evitar tiempos de inactividad inesperados.
 "Hannes Zach | ENGEL")
Ampliamos continuamente la gama de aplicaciones de nuestra solución de monitoreo de las condiciones. e-connect.monitor ahora también puede analizar el desgaste de los tornillos de barrera y hacer declaraciones confiables sobre su estado.
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