Mantenimiento preventivo
Paquetes de mantenimiento para máquinas de inyección de alto rendimiento
Con el mantenimiento preventivo, se asegura la permanencia del valor a largo plazo y la reducción de los costos de mantenimiento de sus máquinas de moldeo por inyección. Además, aumenta la disponibilidad y garantiza la seguridad estándar requerida. Ofrecemos nuestros paquetes de servicio de mantenimiento flexibles en todo el mundo: orientados a sus requerimientos individuales y de acuerdo a su programa de producción.
Mediante una inspección proactiva, puede detectar los defectos emergentes o las condiciones de desgaste de su máquina de moldeo por inyección en una etapa temprana. De este modo, se pueden adoptar las medidas necesarias antes del paro de la máquina. Aproveche las ventajas del mantenimiento preventivo: registramos el estado actual de su máquina para que pueda planificar las reparaciones con anticipación. Además de una alta disponibilidad, también garantiza más seguridad para sus empleados y equipos.
Con nuestra experiencia y conocimientos, le apoyamos en el mantenimiento preventivo de sus máquinas de moldeo por inyección. Nuestros expertos de servicio le asesorarán sobre las opciones y le ayudarán a seleccionar el paquete de mantenimiento adecuado. Al realizar los trabajos de mantenimiento, puede confiar en nuestro alto estándar de servicio global.
Tanto si se trata de un robot lineal como de una máquina estándar o una celda de producción personalizada, recibirá de nosotros un paquete de mantenimiento a la medida de sus necesidades. Esto va desde simples comprobaciones e inspecciones de seguridad hasta el mantenimiento preventivo y proactivo. Con el mantenimiento correcto, garantiza seguridad, valor duradero y mayor eficiencia de producción.
Mediante una inspección proactiva, puede detectar los defectos emergentes o las condiciones de desgaste de su máquina de moldeo por inyección en una etapa temprana. De este modo, se pueden adoptar las medidas necesarias antes del paro de la máquina. Aproveche las ventajas del mantenimiento preventivo: registramos el estado actual de su máquina para que pueda planificar las reparaciones con anticipación. Además de una alta disponibilidad, también garantiza más seguridad para sus empleados y equipos.
Con nuestra experiencia y conocimientos, le apoyamos en el mantenimiento preventivo de sus máquinas de moldeo por inyección. Nuestros expertos de servicio le asesorarán sobre las opciones y le ayudarán a seleccionar el paquete de mantenimiento adecuado. Al realizar los trabajos de mantenimiento, puede confiar en nuestro alto estándar de servicio global.
Tanto si se trata de un robot lineal como de una máquina estándar o una celda de producción personalizada, recibirá de nosotros un paquete de mantenimiento a la medida de sus necesidades. Esto va desde simples comprobaciones e inspecciones de seguridad hasta el mantenimiento preventivo y proactivo. Con el mantenimiento correcto, garantiza seguridad, valor duradero y mayor eficiencia de producción.
Póngase en contacto con nuestros expertos en servicio para obtener mayor información sobre el mantenimiento preventivo en el moldeo por inyección.
El mantenimiento preventivo es fácil con ENGEL care
Descubra cómo puede maximizar la disponibilidad y la seguridad de sus máquinas de moldeo por inyección con ENGEL. Nuestro experto en servicio Rainer Beutl le explica las ventajas del mantenimiento preventivo y le muestra detalladamente nuestros paquetes de mantenimiento personalizados.
La inspección detallada de los componentes relevantes para la seguridad en sus sistemas permite condiciones de trabajo óptimas para los operarios de sus máquinas. Durante la inspección visual y acústica, los técnicos especializados de servicio ENGEL evalúan toda su máquina de moldeo por inyección, así como los robots lineales, en busca de variaciones. Con su experiencia saben hacia dónde dirigir sus ojos y dónde poner sus manos.
Se comprueba a fondo el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, medimos el paralelismo de la platina, la velocidad del husillo y el consumo de energía del calentamiento del barril. También comprobamos la unidad de inyección, la tensión y el estado de desgaste de las bandas de transmisión.
Después de medir y probar su máquina, ofrecemos un meticuloso ajuste y optimización de las funciones de la máquina. Como parte del mantenimiento preventivo, llevamos a cabo la calibración de los movimientos de la máquina, así como de los parámetros de control.
*sólo posible en combinación con la medición y testeo
Con la innovadora medición por ultrasonidos, nuestros técnicos de servicio pueden determinar el desgaste del husillo de plastificación en estado de producción sin necesidad de desmontarlo. Las mediciones regulares mantienen el desgaste bajo control y se puede predecir la vida útil restante del husillo. También realizan análisis de aceite y comprueban las desviaciones en la presión de inyección de las máquinas eléctricas y los sensores de temperatura del cilindro de masa.
La inspección detallada de los componentes relevantes para la seguridad en sus sistemas permite condiciones de trabajo óptimas para los operarios de sus máquinas. Durante la inspección visual y acústica, los técnicos especializados de servicio ENGEL evalúan toda su máquina de moldeo por inyección, así como los robots lineales, en busca de variaciones. Con su experiencia saben hacia dónde dirigir sus ojos y dónde poner sus manos.
Se comprueba a fondo el funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, medimos el paralelismo de la platina, la velocidad del husillo y el consumo de energía del calentamiento del barril. También comprobamos la unidad de inyección, la tensión y el estado de desgaste de las bandas de transmisión.
Después de medir y probar su máquina, ofrecemos un meticuloso ajuste y optimización de las funciones de la máquina. Como parte del mantenimiento preventivo, llevamos a cabo la calibración de los movimientos de la máquina, así como de los parámetros de control.
*sólo posible en combinación con la medición y testeo
Con la innovadora medición por ultrasonidos, nuestros técnicos de servicio pueden determinar el desgaste del husillo de plastificación en estado de producción sin necesidad de desmontarlo. Las mediciones regulares mantienen el desgaste bajo control y se puede predecir la vida útil restante del husillo. También realizan análisis de aceite y comprueban las desviaciones en la presión de inyección de las máquinas eléctricas y los sensores de temperatura del cilindro de masa.
Sus opciones de mantenimiento y reparación en comparación
Paquete de mantenimiento care | Paquete de servicio protect | Acuerdo de nivel de servicio | |
---|---|---|---|
Mantenimiento puntual y ocasional | Mantenimiento anual y reparación si es necesario | Mantenimiento y reparación periódicos en el marco de un contrato de servicio personalizado | |
Mantenimiento | Único | Anual | Configurable individualmente |
Reparación en caso de mal funcionamiento | √ | √ | |
Piezas de refacciones y de desgaste | √ | √ | |
Stock de refacciones | √ | ||
24 meses de garantía para refacciones | √ | √ | |
Disponibilidad del técnico de servicio | √ | ||
Tiempo de respuesta de la línea directa (2h) | √ | √ | |
Contrato | ninguno | Al menos 3 años | Al menos 1 año |
Optimización del proceso de moldeo por inyección | √ | ||
Entrenamientos | √ | ||
Control de costos gracias a las tarifas fijas | √ | √ |