 "Piezas de plástico de pared delgada | ENGEL")
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Soluciones para el moldeo por inyección de pared delgada
Ahorro de material y reducción del tiempo ciclo
Con más de 20 años de experiencia en el moldeo por inyección de paredes delgadas, hemos concebido dos soluciones dinámicas y de alta precisión con nuestras máquinas híbridas y totalmente eléctricas e-speed y e-motion. Están diseñadas especialmente para aplicaciones con relaciones extremas entre el paso del flujo y el grosor de la pared. Gracias al iQ motion control, su potente unidad de cierre ofrece tiempos de ciclo de secado hasta un 12% más cortos con sólo pulsar un botón.
e-motion & e-speed
Para los requisitos del moldeo por inyección de pared delgada, hemos desarrollado una unidad de cierre con una rodillera encapsulada de 5 articulaciones. Esto no sólo garantiza tiempos de ciclo de secado menores a 2 segundos, sino también una limpieza perfecta en la cavidad del molde. Todos los elementos móviles, así como el eyector, están sellados y evitan la formación de vapor de aceite o la acumulación de suciedad.
Los accionamientos servoeléctricos refrigerados por agua hacen de la máquina de inyección tenga la combinación óptima de eficiencia y máximo rendimiento. Así, los ciclos repetibles garantizan una calidad constante de las piezas de plástico de pared delgada.
Hemos desarrollado unidades de inyección totalmente eléctricas e híbridas, las cuales son dinámicas y precisas, ideales para la producción de piezas de plástico de pared delgada. Los componentes de plastificación desarrollados para los materiales típicos de moldeo por inyección de pared delgada garantizan una alta calidad de la masa fundida. Los servomotores de gran potencia y los acumuladores hidráulicos garantizan un llenado confiable de las cavidades, incluso con relaciones extremadamente altas entre el caudal y el grosor de la pared, y los tiempos de inyección más cortos.
Los tiempos de ciclo más cortos requieren una alta dinámica de la máquina. El gran tamaño de los lotes implica un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Nuestros expertos en servicio técnico son como nuestras máquinas: están a su disposición las 24 horas del día. Para que, en casos críticos, la producción de piezas de plástico de pared delgada pueda reanudarse rápidamente.
Para los requisitos del moldeo por inyección de pared delgada, hemos desarrollado una unidad de cierre con una rodillera encapsulada de 5 articulaciones. Esto no sólo garantiza tiempos de ciclo de secado menores a 2 segundos, sino también una limpieza perfecta en la cavidad del molde. Todos los elementos móviles, así como el eyector, están sellados y evitan la formación de vapor de aceite o la acumulación de suciedad.
Los accionamientos servoeléctricos refrigerados por agua hacen de la máquina de inyección tenga la combinación óptima de eficiencia y máximo rendimiento. Así, los ciclos repetibles garantizan una calidad constante de las piezas de plástico de pared delgada.
Hemos desarrollado unidades de inyección totalmente eléctricas e híbridas, las cuales son dinámicas y precisas, ideales para la producción de piezas de plástico de pared delgada. Los componentes de plastificación desarrollados para los materiales típicos de moldeo por inyección de pared delgada garantizan una alta calidad de la masa fundida. Los servomotores de gran potencia y los acumuladores hidráulicos garantizan un llenado confiable de las cavidades, incluso con relaciones extremadamente altas entre el caudal y el grosor de la pared, y los tiempos de inyección más cortos.
Los tiempos de ciclo más cortos requieren una alta dinámica de la máquina. El gran tamaño de los lotes implica un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Nuestros expertos en servicio técnico son como nuestras máquinas: están a su disposición las 24 horas del día. Para que, en casos críticos, la producción de piezas de plástico de pared delgada pueda reanudarse rápidamente.
 "Engelbert Pranzl | ENGEL")
Como usuario en el campo de los envases de plástico, en ENGEL nos escuchan. Las sugerencias que brindamos se incorporan al desarrollo de las máquinas.
Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle. Juntos encontraremos el camino.
El rendimiento de las unidades de inyección eléctrica aumenta constantemente. Incluso las aplicaciones más exigentes, como la tapa de un envase de paredes finas, pueden producirse ahora en máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas.
La combinación del proceso especial ENGEL coinmelt con un molde apilado permite obtener costos por unidad competitivos con un bajo consumo de energía.
La continua reducción del peso de los envases de pared delgada mediante la reducción del grosor de las paredes es un tema constante en la industria de los envases. Esto hace que las exigencias a las máquinas de moldeo por inyección sean cada vez mayores.
¿Por qué recomendamos optimizar el proceso de moldeo por inyección? Mediante la evaluación exhaustiva y crítica del proceso y de las condiciones de producción, se define un flujo de producción eficiente para obtener más estabilidad y rendimiento.
Greiner Packaging reduce el grosor de las paredes de los envases para alimentos en una cuarta parte con las máquinas de moldeo por inyección e-speed de ENGEL. Al mismo tiempo que aumenta la eficiencia. La neutralidad climática es el objetivo del fabricante de envases austriaco.
Ejemplos para el moldeo por inyección de pared delgada
Diversas aplicaciones de las piezas de plástico de pared fina
Cubeta de 1.3 L fabricado en una máquina de moldeo por inyección e-motion totalmente eléctrica
Vasos fabricados con un 75% de PET y un 25% de rPET producidos en una máquina de moldeo por inyección e-speed
Envases de plástico de paredes finas fabricados en una máquina de moldeo por inyección e-speed
Contenedor de 1 litro producido en una máquina de moldeo por inyección e-speed
Tarros de margarina producidas mediante moldeo por inyección a compresión en una máquina de moldeo por inyección e-speed
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