 "Lösungen für Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff | ENGEL")
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Lösungen für Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff
Sichere Produktion von großen Kunststoffbauteilen
Für hohe Schussgewichte und große Werkzeuge erhalten Sie bei uns innovative Maschinenkonzepte und Lösungen für die Herstellung Ihrer Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff. Unsere Erfahrung zeigt sich in zahlreichen gelieferten Projekten, darunter Kunststoff-Sickerschächte und Sickerboxen, Revisions- und Abwasserschächte, Regenwasserzisternen und -tanks. Profitieren Sie von unserem Know-how, einer flexiblen Produktion und einer hohen Qualität Ihrer Bauteile.
Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff Einsatzgebiete
 "Patrick Grüner | ENGEL")
Gemeinsam finden wir das passende Lösungskonzept für die Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte für die Wassertechnik.
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Effiziente Produktion auf minimaler Stellfläche
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Wassertechnik-Bauteile bis über 100 kg Teilegewicht herstellen
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Bis zu 30 % Energieeinsparung bei der Rezyklat Verarbeitung
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Stabile Produktion dank digitaler Lösungen
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Wirtschaftlicher produzieren durch den Einsatz von Spritzgießverfahren
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Maximale Flexibilität durch umfangreich kombinierbare Schließ- und Spritzeinheiten
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Globale Verfügbarkeit von Anlagen
In der Herstellung von Wassertechnik-Systemen aus Kunststoff haben sich zwei Maschinenbaureihen bewährt:
duo: ENGEL Zwei-Platten-Maschine
t-win: WINTEC Zwei-Platten-Maschine
Die kompakte und flexible Bauweise dieser beiden Spritzgießmaschinen-Baureihen ermöglicht Ihnen eine effiziente Produktion auf minimaler Stellfläche.
Dank unserer In-house-Entwicklung und -Fertigung der Plastifizierkomponenten können wir Schneckendurchmesser bis Ø 260 mm realisieren. Sie stellen damit Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff bis über 100 kg Teilegewicht prozesssicher her. Zudem profitieren Sie von einer zuverlässig hohen Plastifizierleistung bei kurzen Zykluszeiten, geringem Ausschuss und wenig Verschleiß.
In der Produktion von Wassertechnik-Systemen aus Kunststoff kommen immer häufiger Rezyklate zum Einsatz. Um die Stellfläche und den Energiebedarf der Anlage so gering als möglich zu halten, wird der Zwei-Stufen-Prozess eingesetzt. Dabei wird das Mahlgut direkt an der Spritzgießmaschine verarbeitet. Durch den Entfall des Regranulierens sparen Sie bis zu 30 % Energie, je nach Anwendungsfall.
Das intelligente Assistenzsystem iQ weight control regelt während der Produktion jeden Einspritzvorgang. Es korrigiert das Einspritzvolumen und berechnet den Umschaltpunkt des Spritzgießvorgangs im gleichen Schuss. Schwankungen werden in jedem Schuss ausgeglichen. Das reduziert die Streuung des Formteilgewichts um bis zu 85 %. Ihre Vorteile in der Produktion von Wassertechnik-Systemen aus Kunststoff: stabilere Prozesse, erhöhte Teilequalität, schnelleres Anfahren nach Werkzeugwechseln und exakte Wiederholgenauigkeit, auch bei Rezyklat-Anwendungen.
Durch den intelligenten Einsatz von Spritzgießverfahren sparen Sie an Material, Gewicht und tragen aktiv zu mehr Nachhaltigkeit Ihrer Wassertechnik-Bauteile aus Kunststoff bei. Folgende Verfahren bieten Ihnen eine optimale Lösung für ressourcenschonende Fertigung und hochwertige Ergebnisse:
Bei uns sind Sie maximal flexibel durch perfekt abgestimmte Maschinenkombinationen. Wir entwickeln Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff zugeschnitten sind. Unsere Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten zwischen Schließeinheiten und Spritzeinheiten garantiert Ihnen die optimale Lösung für Ihre Wassertechnik-Bauteile.
Mit 9 Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien sowie Niederlassungen und Vertretungen in über 85 Länder sind wir weltweit vor Ort. Unser ENGEL Service Team ist 24/7 global für Sie verfügbar, vor Ort oder Remote.
In der Herstellung von Wassertechnik-Systemen aus Kunststoff haben sich zwei Maschinenbaureihen bewährt:
duo: ENGEL Zwei-Platten-Maschine
t-win: WINTEC Zwei-Platten-Maschine
Die kompakte und flexible Bauweise dieser beiden Spritzgießmaschinen-Baureihen ermöglicht Ihnen eine effiziente Produktion auf minimaler Stellfläche.
Dank unserer In-house-Entwicklung und -Fertigung der Plastifizierkomponenten können wir Schneckendurchmesser bis Ø 260 mm realisieren. Sie stellen damit Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff bis über 100 kg Teilegewicht prozesssicher her. Zudem profitieren Sie von einer zuverlässig hohen Plastifizierleistung bei kurzen Zykluszeiten, geringem Ausschuss und wenig Verschleiß.
In der Produktion von Wassertechnik-Systemen aus Kunststoff kommen immer häufiger Rezyklate zum Einsatz. Um die Stellfläche und den Energiebedarf der Anlage so gering als möglich zu halten, wird der Zwei-Stufen-Prozess eingesetzt. Dabei wird das Mahlgut direkt an der Spritzgießmaschine verarbeitet. Durch den Entfall des Regranulierens sparen Sie bis zu 30 % Energie, je nach Anwendungsfall.
Das intelligente Assistenzsystem iQ weight control regelt während der Produktion jeden Einspritzvorgang. Es korrigiert das Einspritzvolumen und berechnet den Umschaltpunkt des Spritzgießvorgangs im gleichen Schuss. Schwankungen werden in jedem Schuss ausgeglichen. Das reduziert die Streuung des Formteilgewichts um bis zu 85 %. Ihre Vorteile in der Produktion von Wassertechnik-Systemen aus Kunststoff: stabilere Prozesse, erhöhte Teilequalität, schnelleres Anfahren nach Werkzeugwechseln und exakte Wiederholgenauigkeit, auch bei Rezyklat-Anwendungen.
Durch den intelligenten Einsatz von Spritzgießverfahren sparen Sie an Material, Gewicht und tragen aktiv zu mehr Nachhaltigkeit Ihrer Wassertechnik-Bauteile aus Kunststoff bei. Folgende Verfahren bieten Ihnen eine optimale Lösung für ressourcenschonende Fertigung und hochwertige Ergebnisse:
Bei uns sind Sie maximal flexibel durch perfekt abgestimmte Maschinenkombinationen. Wir entwickeln Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Wassertechnik-Systeme aus Kunststoff zugeschnitten sind. Unsere Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten zwischen Schließeinheiten und Spritzeinheiten garantiert Ihnen die optimale Lösung für Ihre Wassertechnik-Bauteile.
Mit 9 Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien sowie Niederlassungen und Vertretungen in über 85 Länder sind wir weltweit vor Ort. Unser ENGEL Service Team ist 24/7 global für Sie verfügbar, vor Ort oder Remote.
Produktion eines Technikschachts für die Wassertechnik
Mit dem Zwei-Stufen-Prozess lassen sich große Schussgewichte auf kleiner Stellfläche mit geringem Energieverbrauch realisieren. Auf einer ENGEL duo 2700 wird ein Kunststoff-Technikschacht mit 18,5 kg Schussgewicht für die Wassertechnik hergestellt.
 "Produktion eines Technikschachts für die Wassertechnik")
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Beispiele für Wassertechnik-Bauteile aus Kunststoff und mögliche Produktionslösungen
Sickerbox für die kontrollierte Versickerung von Regenwasser
Wasserschacht für Abwasserverteilung, Inspektions-, Revisions- oder Servicearbeiten
Begehbare Technikschächte aus verstärktem oder unverstärktem Kunststoff
Regenwassertank aus Kunststoff
Größenvergleich zwischen Regenwassertank aus Kunststoff und einem Auto
Auf einer duo 2700 wird ein Teil eines Technikschachts hergestellt
Mit einer Schließkraft von 80.000 kN können große Kunststoffteile für die Wassertechnik realisiert werden
Beispiel einer Anordnung der Spritzeinheiten für den Zwei-Stufen Prozess
Die beiden ENGEL duo 130000/130000H/8200 combi US-Maschinen wurden bei Infiltrator Water Technologies (IWT) im Werk Winchester, Kentucky, in Betrieb genommen. Das Tochterunternehmen von Advanced Drainage Systems (ADS) produziert dort Produkte für das Wassermanagement.
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