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Temperierung 2.0: Stromkosten sparen im Spritzguss
Bis zu 75 % geringerer Energieverbrauch mit ENGEL Lösung
In Zeiten hoher Energiepreise zahlt sich eine effiziente Spritzgießanlage doppelt aus. Sie vermeiden unnötig hohe Kosten, schonen Ressourcen und minimieren Ihren CO2-Fußabdruck. Die Temperierung hat im Spritzguss besonders hohen Anteil an der Gesamt-Effizienz. Lesen Sie hier, wie Sie Ihren Energieverbrauch mit unserem Temperiersystem deutlich reduzieren können.
Mit der Umstellung von konventionellen Temperiersystemen auf das ENGEL Konzept profitieren Sie in mehrfacher Hinsicht:
Deutlich reduzierter Energieverbrauch
Niedrigerer Wasserverbrauch
Konstante Prozesse
Erhöhte Transparenz und Datenqualität
Verringerte Ausschussraten
Höhere Produktivität
Niedrigerer Wartungsaufwand
Weniger Einheiten für gleiche Leistung
Konventionelle Temperiersysteme sind ineffizient. Die starre Durchflussregelung bedingt hohen Energie- und Wasserverbrauch. Bei wechselnden Prozessbedingungen sind keine Anpassungen der Parameter möglich. Dadurch wird unnötig Ausschuss erzeugt. Mit der intelligenten ENGEL Temperierung im Spritzguss verwenden Sie Schuss für Schuss genau die Menge an Energie und Wasser, die zur Erzeugung eines Gutteils nötig ist. Unsere Kunden sparen so bis zu 75 % Ihres Energiebedarfs für die Temperierung ein.
Das ENGEL Temperiersystem besteht aus drei Kernkomponenten:
Dem Temperiergerät e-temp,
dem Wasserverteiler e-flomo plus und
dem digitalen Assistenzsystem iQ flow control.
Der Wasserverteiler misst kontinuierlich die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf an jedem einzelnen Kreis des Werkzeugs. Auf Basis dieses Werts dosiert iq flow control die tatsächlich benötigte Wassermenge für jeden Verteilerkreis und hält damit die Temperaturdifferenz stabil. Darüber hinaus werden die Wasserbedarfe an das Temperiergerät weitergegeben und die optimale Drehzahl der Pumpe darauf eingestellt. Die Werkzeugtemperatur bleibt so auch bei wechselnden Prozessbedingungen konstant – mit minimalem Energieeinsatz.
Bis zu 20 % der Schlechtteile im Spritzguss entstehen durch Fehler bei der Temperierung. Dies ist oft nicht ersichtlich, da bei konventionellen Systemen kein genauer Einblick in alle relevanten Parameter möglich ist. iQ flow control liefert Ihnen die nötige Transparenz über Ihre Temperier-Prozesse. Die aktive Regelung verhindert Temperaturschwankungen bevor diese zu Ausschuss führen. Sie sparen damit Material und Zeit.
Ein weiterer Vorteil der intelligenten Regelung der Temperaturdifferenz: Die Pumpen der e-temp Geräte laufen nur mit der gerade benötigten Leistung. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern vermeidet auch übermäßigen Verschleiß. Sie profitieren von bis zu 50 % geringerem Wartungsaufwand bei gleichzeitig längerer Einsatzdauer Ihrer Geräte. Durch intelligente Konfigurationen zwischen e-temp, e-flomo plus und dem Werkzeug können die Anzahl der Temperiergeräte und die Dimensionierung der jeweiligen Leistungen zusätzlich optimiert werden.
Die Temperierung ist nicht die einzige Stellschraube, um den Energiebedarf zu verringern. Sehen Sie hier welche weiteren Möglichkeiten wir Ihnen bieten.