 "Dünnwandige Kunststoffteile | ENGEL")
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Lösungen für Dünnwandspritzguss
Material einsparen und Zykluszeit reduzieren
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Dünnwandspritzguss haben wir mit unseren hybriden und vollelektrischen Maschinen e-speed und e-motion zwei dynamische sowie hochpräzise Kraftpakete konzipiert. Sie sind speziell für Anwendungen mit hohen bis extremen Fließweg-Wandstärkenverhältnissen geeignet. Ihre leistungsstarke Schließeinheit bietet dank iQ motion control nochmals um bis zu 12 % kürzere Trockenlaufzeiten auf Knopfdruck.
e-motion & e-speed
Für die Anforderungen an den Dünnwandspritzguss haben wir eine Schließeinheit mit gekapseltem 5-Punkt-Kniehebel entwickelt. Dieser sorgt nicht nur für Trockenlaufzeiten von deutlich unter 2 Sekunden, sondern auch für perfekte Sauberkeit im Werkzeugraum. Alle beweglichen Elemente wie auch der Auswerfer sind abgedichtet und verhindern die Bildung von Ölnebel oder Schmutzansammlungen.
Wassergekühlte servo-elektrische Antriebe machen aus der Spritzgießmaschine die optimale Symbiose aus Effizienz und höchster Performance. Reproduzierbarkeit der Zyklen sorgen somit für eine gleichbleibende Teilequalität Ihrer dünnwandigen Kunststoffteile.
Wir haben dynamische und präzise vollelektrische sowie hybride Spritzeinheiten für die Produktion von dünnwandigen Kunststoffteilen entwickelt. Für typische Dünnwandspritzguss-Materialien entwickelte Plastifizierkomponenten sorgen für hohe Schmelzequalität. Extra starke Servomotoren und Hydraulik-Akkus garantieren ein verlässliches Füllen der Kavitäten auch bei extrem hohen Fließweg-Wandstärkenverhältnissen und kürzesten Einspritzzeiten.
Kürzeste Zykluszeiten bedingen eine hohe Dynamik der Maschine. Große Losgrößen bedeuten Dauerbetrieb 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Unsere Service-Experten sind wie unsere Maschinen – sie stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Damit im Fall der Fälle die Produktion dünnwandiger Kunststoffteile wieder rasch anlaufen kann.
Für die Anforderungen an den Dünnwandspritzguss haben wir eine Schließeinheit mit gekapseltem 5-Punkt-Kniehebel entwickelt. Dieser sorgt nicht nur für Trockenlaufzeiten von deutlich unter 2 Sekunden, sondern auch für perfekte Sauberkeit im Werkzeugraum. Alle beweglichen Elemente wie auch der Auswerfer sind abgedichtet und verhindern die Bildung von Ölnebel oder Schmutzansammlungen.
Wassergekühlte servo-elektrische Antriebe machen aus der Spritzgießmaschine die optimale Symbiose aus Effizienz und höchster Performance. Reproduzierbarkeit der Zyklen sorgen somit für eine gleichbleibende Teilequalität Ihrer dünnwandigen Kunststoffteile.
Wir haben dynamische und präzise vollelektrische sowie hybride Spritzeinheiten für die Produktion von dünnwandigen Kunststoffteilen entwickelt. Für typische Dünnwandspritzguss-Materialien entwickelte Plastifizierkomponenten sorgen für hohe Schmelzequalität. Extra starke Servomotoren und Hydraulik-Akkus garantieren ein verlässliches Füllen der Kavitäten auch bei extrem hohen Fließweg-Wandstärkenverhältnissen und kürzesten Einspritzzeiten.
Kürzeste Zykluszeiten bedingen eine hohe Dynamik der Maschine. Große Losgrößen bedeuten Dauerbetrieb 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Unsere Service-Experten sind wie unsere Maschinen – sie stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Damit im Fall der Fälle die Produktion dünnwandiger Kunststoffteile wieder rasch anlaufen kann.
 "Engelbert Pranzl | ENGEL")
Als Anwender im Bereich Kunststoffverpackungen finden wir bei ENGEL Gehör. Anregungen unsererseits fließen in die Entwicklung der Maschinen mit ein.
Unsere Experten beraten Sie gerne. Gemeinsam finden wir einen Weg.
Die Leistungsfähigkeit von elektrischen Spritzeinheiten steigt stetig. Selbst herausfordernde Anwendungen wie der Deckel eines Dünnwandbehälters können mittlerweile auf vollektrischen Spritzgießmaschinen gefertigt werden.
Die Kombination des Spezialverfahrens ENGEL coinmelt mit einem Etagenwerkzeug ermöglicht wettbewerbsfähige Stückkosten bei niedrigem Energieverbrauch.
Die weiter voranschreitende Gewichtsreduktion von Dünnwandverpackungen durch verringerte Wandstärke ist ein Dauerthema in der Verpackungsindustrie. Dies führt zu steigenden Anforderungen an Spritzgießmaschinen.
Warum empfehlen wir die Optimierung des Spritzgießprozesses? Durch die umfassende und kritische Bewertung des Prozesses und der Produktionsbedingungen definieren Sie einen effizienten Produktionsablauf für mehr Stabilität und Performance.
Greiner Packaging reduziert Wanddicke von Lebensmittelbehältern mit e-speed Spritzgießmaschinen von ENGEL um ein Viertel. Zugleich steigert sich die Effizienz. Klimaneutralität ist das Ziel des österreichischen Verpackungsherstellers.
Beispiele für Dünnwandspritzguss
Vielfältige Anwendungen von dünnwandigen Kunststoffteilen
1,3 Liter Eimer produziert auf einer vollelektrischen e-motion Spritzgießmaschine
Becher aus 75 % PET und 25 % rPET produziert auf einer e-speed Spritzgießmaschine
Dünnwandige Kunststoffverpackung produziert auf einer e-speed Spritzgießmaschine
1 Liter Eimer produziert auf einer e-speed Spritzgießmaschine
Margarine-Becher produziert mittels Spritzprägeverfahren auf einer e-speed Spritzgießmaschine
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